Устройство для очистки сточных вод активным илом Советский патент 1982 года по МПК C02F3/12 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ вод АКТИВНЫМ илом

Изобретение относится к биологической очистке бытовых и промыишенных сточных вод активным илом.

Известны устройства для очистки сточных вод активным илом, содержащие аэротенк. с установленными в нем эжекторными аэраторами,соединенными с напорным патрубком циркуляционного насоса, всасывающий трубопровод которого введен в нижнюю часть приемного резервуара, снабженного трубопроводом неочищенной сточной воды и соединенного с аэротенком переливным трубопроводом. При этом эжекционный ввод воздуха осуществляется рабочим потоком, состоящим из неочищенной сточной воды и иловой смеси Г1 Недостаток устройства состоит в снижении экономичности и эффективности процесса очистки, вызванном введением возвратного ила из вторичного отстойника в аэротенк, минуя эжектор, так как при этом перемешивание ила с содержимым а ротенка производится сравнительно медленно, в результате чего контакт активных микроорганизмов, осуществляющих очистку, с поступающими загрязнениями и растворенным в воде кислородом обеспечивается не в полной мере. Кроме того, возврат активного ила из вторичных отстойников требует применения дополнительных перекачивающих средств, что вызывает увеличение энергозатрат.

Известно также устройство для очистки сточных вод активным илом, содержащее аэротенк с установлен10ными в нем эжекторными аэраторами, соединенными с напорным патрубком циркуляционного насоса, всасывающий трубопровод которого введен в нижнюю часть приемного резервуара, снабжен 5 ного трубопроводом неочищенной сточной воды и соединенного с аэротенком переливным трубопроводом, а также вторичный отстойник и трубопровод возвратного ила. При этом эжекцион20ный ввод, воздуха осуществляется рабочим потоком, состоящим из неочищенной сточной воды, иловой смеси и возвратного ила С23.

Недостаток устройства заключается

25 в снижении эффективности процесса очистки, вызванном ухудшением седи ментационных свойств возвратного ила вследствии дробления илового хлопка сначала в улитке насоса, а за30тем в одноступенчатом эжекторе, что влечет за собой необходимость устро ства коагулятора для восстановления иловой структуры. Кроме того, повыш ние концентрации загрязнений в исхбдной сточной воде требует значительного увеличения объема аэротенка, что значительно сокращает область экономического применения данного устройства. Цель изобретения - повышение эффективности процесса очистки и улуч шение экономических показателей. Поставленная цель достигается тем, что эжекторные аэраторы выполнёны двухступенчатыми с присоединением вторых ступеней к трубопроводу возвратного ила, кроме того, устрой ство снабжено стабилизатором потока установленным соосно в приемном резервуаре, выполненном цилиндрической формы, который расположен ниже аэротенка, при этом переливной труб провод расположен соосно со стабилизатором потока и с зазором между ними, а трубопровод неочищенной сточной воды и всасыв-ающий трубопро вод присоединены тангенциально соот ветственно к стабилизатору потока , и приемному резервуару. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 эжекторный аэратор. Устройство включает трубопровод 1 неочищенной сточной воды, стабилизатор 2 потока, приемный резервуар 3, аэротенк 4, переливной трубопровод 5, насос б, эжекторные аэраторы 7, подводящие патрубки 8 и 9, рабочего потока первой и второй сту пени, воздушные патрубки 10, подводящие патрубки 11 возвратного ила, сопла 12 и 13 первой и второй ступе ни, диффузоры 14 и 15 первой и второй ступени, соединительные патрубк 16 и 17, раструбы 18, трубопровод 1 возвратного ила, вторичный отстойник 2 О. Устройство работает следующим образом. Сточную воду по трубопроводу 1 неочищенной сточной воды, тангенциально присоединенному к верхней час ти.стабилизатора 2 потока, подают в приемный резервуар 3. В часы минимального притока, когда уровень В приемном резервуаре понижен, или эротенка 4 по переливному трубопро воду 5 через стабилизатор потока самотеком поступает иловая смесь, эжектируя при этом атмосферный воздух. Воздушная смесь, пройдя через сужение стабилизатора потока, посту пает в его нижнюю расширяющуюся часть, где начинается разделение жидкости и воздушных пузырьков. Пузырьки, воздуха, стремящиеся поднять вверх, встречают в суженной части стабилизатора потока нисходящий по ток жидкости, который дробит их и препятствует выходу на поверхность, за счет чего осуществляется дополнительная аэрация жидкости. В приемном резервуаре перемешивание активного ила и сточной воды, выходящих из стабилизатора потока, достигается за счет воздушных пузырей, огибающих нижнюю кромку стабилизатора потока и устремляющихся вверх, а также за счет создания вращательного движения жидкости в приемном резервуаре цилиндрической формы в результате тангенциальной подачи и отвода жидкости. Таким образом, уже в приемном резервуаре происходит начальное снижение органических загрязнений сточных вод. Далее насосом 6, всасывающий трубопровод которого тангенциально присоединен к приемному резервуару, иловую смесь подают на первые ступени двухступенчатых эжекторных аэраторов 7, состоящих из подводящих патрубков 8 и 9 рабочего потока первой и второй ступени, воздушных патрубков 10, подводящих патрубков 11 возвратного ила, сопла 12 и 13 первой и второй ступени, диффузоров 14и 15 первой и второй ступени, соединительных патрубков 15 и 17 и раструбов 18. Рабочий поток, пройдя первые ступени эжекторных аэраторов и осуществив поднос атмосферного воздуха, через воздушный патрубок 10 поступает во вторые ступени. За счет разрежения, создаваемого остаточной кинетической энергией рабочего потока, через патрубок 11 возвратного ила по трубопроводу 19 возвратного ила из вторичного отстойника 20 вовлекается возвратный ил. Это дает возможность сохранить иловую структуру и вместе с тем, используя кинетическую энергию потока, добиться ликвидации затрат на принудительную подачу возвратного ила из вторичного отстойника в аэротенк. Возможность сохранения иловой структуры иллюстрируется следующим образом. Так как степень дробления ила пропорциональна кинетической энергии рабочего потока, технологически целесообразно эжектировать возвратный ил при минимальных скоростях истечения рабочего потока. При скоростях истечения жидкости через сопло первой ступени порядка 15м/с (12-18 м/с) и скорости истечения через сопло второй ступени порядка 5 м/с (5-6 м/с) кинетическая энергия, пропорциональная квадрату скоростей, снижается в 9 раз, что вполне достаточно для сохранения иловой структуры. Предлагаемое изобретение позволяет, с одной стороны, сократить пе