Узел соединения ригеля с колонной Советский патент 1982 года по МПК E04B1/38 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении металлических каркасов промышленных и гражданских зда-, НИИ и сооружений.

Известно жесткое болтовое соединение ригеля с колонной с помощью Т-образных элементов, выступающие части которых приварены к верхней и нижней полкам ригеля, а основания этих элементов скреплены с колонной через отверстия в этих элементах и полках колонн высокопрочными болтами t lНедостатки,этого узлового соединения являются невозможность его применения в каркасах с большими вертикальными нагрузкаш на ригель из-за возникновения перенапряжений их стенок в местах примыкания Т-образных элементов, а также необходимость изготовления колонн повышенной точности. .

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является узел соединения ригеля с колонной, вклйчающий размещенные на уровнях верхнего и нижнего поясов ригеля диафрагмы колонны, соединенные с ней на болтах фланцы верхнего и нижнего

поясов ригеля, регулировочные прокладки в зазоре между фланцами ри- v геля и колонной и вертикальную планку, приваренную к колонне и сопряженную с ригелем при помощи болтов 2}.

Известный узел характеризуется повышенной трудоемкостью изготовления и монтажа, сложностью регулировки напряженного состояния ригеля

10 путем выравнивания изгибающих моментов в узле и в пролете. Это приводит к увеличению металлоемкости узла и , элементов каркаса здания в целом.

15

Цель изобретения - упрощение монтажа и снижение металлоемкости.

Указанная цель достигается тем, что узел соединения ригеля с колонной, включающий размещенные на уров20нях верхнего и нижнего поясов ригеля диафрагмы колонны, соединенный с ней на болтах фланец верхнего пояса ригеля и регулировочную прокладку в зазоре между.колонной и нижним

25 поясом ригеля, снабжен опорным столиком, закрепленным на колонне и взаимодействующим с нижним торцом фланца ригеля, а прокладка выполнена в виде контактнрукицих между со30 бсзй скошенными, гранями встречных

клиньев, один из которых прикреплен к колонне, а другой - к ригелю.

Ригель снабжен торцовой пластино а фланец жестко соединен с ней нижним торцом.

Размещенная на уровне верхнего пояса ригеля диафрагма колонны выпонена Б виде тавра с полками, обращеньв.1и в сторону фланца, а опорный стлик может быть выполнен в виде пластины.

На фиг. 1 изображен узел, общий видг на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 на фиг. 3 - узел .1 на фиг. 1 на фиг. 4 - то же, в процессе монтажа; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг.

Жесткий узел сопряжения ригеля с колонной на болтах включает колонну 1, ригель 2, фланец 3 верхнего пояса ригеля 3, прикрепленный к поясу 55 торцовому ребру ригеля, опорный столик 4 колонны., торцовую пластину

5ригеля, клиновидную пластину 6, прикрепленную к колонне, клиновидную пластину 7, прикрепленную i торцовой пластине, высокопрочные болты 8, съемную пластину 9, фиксирующую расчетный зазор для обеспечения выравнивания изгибающих моментов в узле и в пролете ригеля, диафрагму -10, выполненную из тавра.

Узел работает следующим образом.

Вертикальные усилия от ригеля 2 через торцовую пластину 5 передаютс на фланец 3 верхнего пояса, а от него - на опорный столик 4 колонны и далее - на колонну 1. Горизонтальные растягивающие усилия от-верхнего пояса ригеля 2 передаются на фланец 3, а от него через болты на колонну. В случае выполнения дифpaг пз 10 таврового или двутайрового сечения усилия от болтов передаются непосредственно на полки диафрагмы, а от нее - на колонну, чем предотвращается отгиб полок колонны и отпадает необходимость делать их утолщенными. Сжимающие усилия от торца нижнего пояса -ригеля передаются на клиновидные пластины

6и 7 и далее - на колонну. Благодаря клиновидности пластин 6 и 7 всегда обеспечивается возможность плотного сопряжения ригеля с колонной. В случае наличия грибовидности полок колонн, что всегда имеет место в сварных колоннах, пластина

7изготавливается из двух половин. С целью сокращения расхода металла на изготовление ригелей благодаря предварительному регулированию напржений путем выравнивания опорных

и пролетных моментов в них между клиньями 6 и 7 перед их фиксацией в неподвижное положение устанавливается съемная пластина 9, имеющая строго расчетную толщину.

Предлагаемая конструкция узла позволяет сократить трудоемкость монтажа ригелей благодаря меньшему количеству устанавливаемых высокопрочных болтов, простоте обеспечения плотного сопряжения ригеля с колонной в уровне нижнего пояса ригеля и отказу от сложного монтажного оборудования, .позволяет регулировать

5 напряженное состояние ригеля путем выравнивания моментов в узле и, пролете и следовательно, снизить рас ход металла на изготовление ригелей.

Формула изобретения

1. Узел соединения ригеля с колонной, включающий размещенные на уровнях верхнего и нижнего поясов

ригеля диафрагмы колонны, соединенный с ней на болтах фланец верхнего пояса ригеля и регулировочную прокладку в зазоре между колонной и нижним поясом ригеля, отличающийся тем, что, с целью упрощения монтажа и снижения металлоемкости узла, он снабжен опорным столиком, закрепленным на колонне и взаимодействующим с нижним торцом

59фланца ригеля, а прокладка выполнена в виде контактирующих между собой скошенными гранями встречных . клиньев, один из которых прикреплен к колонне, а другой - к ригелю.

0 2. Узел по п. 1, отличающийся тем, что.ригель снабжен торцовой пластиной, а фланец жестко соединен с. ней нижним торцом.

3.Узел по пп. 1и2, отличающийся тем, что размещенная на уровне верхнего пояса ригеля диафрагма колонны выполнена в виде тавра с полками, обращенными в сторону фланца.

4.Узел по пп. 1-3, отличающийся тем, что опорный столик выполнен в виде пластины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Заявка Японии № 543525, кл. Е 04 В 1/58, 1979,

2.Альбом 6655Т. Рамные узлы стальных конструкций. Технические решения. Ленинградское отделение ЦНИИПСК, 1979, л. 11, 15 (прототип).

A -A

u

Cpuf.i

8

фиг. 2.

(pueS

5-6

X

-г

5

(Pue.5