(5) УЗЕЛ ПОДАТЛИВОСТИ ДЛЯ КР-ЕПИ ИЗ СПЕЦПРОФИЛЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Металлическая арочная замкнутая крепь | 1982 |
|
SU1087672A1 |
Узел податливости крепи подготовительных выработок из спецпрофиля | 1981 |
|
SU983277A1 |
Способ возведения лежней металлической крепи | 1982 |
|
SU1073465A1 |
Рамная крепь | 1982 |
|
SU1046527A1 |
ЗАМОК ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ КРЕПИ ИЗ СПЕЦПРОФИЛЯ | 1996 |
|
RU2123113C1 |
Соединительный узел податливости металлической шахтной крепи | 1981 |
|
SU966241A1 |
ЗАМОК УЗЛОВ ПОДАТЛИВОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ РАМНОЙ КРЕПИ | 1990 |
|
RU2018682C1 |
Узел податливости для крепи из желобчатого профиля | 1986 |
|
SU1446324A1 |
МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ АРОЧНАЯ ПОДАТЛИВАЯ КРЕПЬ | 1998 |
|
RU2135774C1 |
ЗАМОК УЗЛА ПОДАТЛИВОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ РАМНОЙ ПОДАТЛИВОЙ КРЕПИ ИЗ ШАХТНЫХ СПЕЦПРОФИЛЕЙ | 2010 |
|
RU2467170C2 |
Изобретение относится к горному делу и может быть использовано в крепях подготовительных горных выработок. Известен узел податливости для металлической крепи из специального взаимозаменяемого профиля, состоящий из хомута, плоской планки с отверстиями и двух гаек l. Известен также узел податливости для крепи из спецпрофиля, включающий скобу, гайки и планку с отверстиями в полках, охватывающую боковыми част ми конусную поверхность спецпрофиля 2. Известные узлы податливости облад ют следующими недостатками. Смещение хомута в податливом узле крепи от проектного положения приводит к развитию больших усилий в нем, являющихся причиной срыва гаек, -разрыва спецпрофиля и т.д.. Нестабильность усилия проскальзывания элементов крепи относительно друг друга в узле податливости и небольшая величина этого усилия, что приводит при эксплуатации крепей к их большим просад кам. Цель изобретения - повышение усилия сопротивления узла податливости проседанию стоек. Поставленная цель достигается тем, что узел податливости, включающий скобу, гайки и планки с отверстиями в полках, охватывающую боковыми частями конусную поверхность спецпрофиля, снабжен эксцентриковыми шайбами, установленными между полками планки и, фланцами спецпрофиля-и выполненными со скошенными торцовыми гранями, взаимодействующими с конусной поверхностью спецпрофиля. На фиг. 1 показан податливый узел для крепи из спецпрофиля; на фиг. 2сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 и фиг. 4 - проекции эксцентриковой шайбы. 39 Узел содержит элементы 1 и 2 крепи, фигурную планку 3, хомут , гайки 5 и 6, эксцентриковые шайбы 7 и 8 отверстие Э в эксцентриковой шайбе. Установку узлов податливости произ водят следующим образом. На два плеча хомута k через отверстия 9 надевают эксцентриковые шайбы 7 и 8. Затем на хомут Ц также через отверстия (условно не показаны) устанавливают фигурную планку 3, которую от выпадения фиксируют наживленными гайками 5 и 6. В таком виде узел устанавливают в нижней части элемента крепи и приступают к сборке другого узла в аналогичной последовательности, после чего производят окончательную затяжку гаек 5 и 6. После сборки всей рамы крепи производят установку в рабочее положение эксцентриковых шайб 7 и 8. Работа узла податливости заключается в проскальзовании элементов 1 и 2 крепи относительно друг друга, при этом эксцентриковые шайбы 7 и 8 поворачиваются на определенный угол за счет, сил трения между их торцовыми гранями и боковыми плоскостями спецпрофиля 2. Для лучшего взаимодействия эксцентриковых шайб 7 и 8 со спецпрофилем 2 торцовые грани эксцентриков скошены под углом, равным наклону боковых плоскостей спецпррфиля. Предлагаемый узел позволяет под, боковые стенки спецпрофиля с об84разованием двухплоскостного несущего клина, что обеспечивает стабильность сопротивления крепи при повышенном усилии проскальзывания ее элементов в дне, и расширить область применения узла податливости с фигурной планкой. Формула изобретения Узел податливости для крепи из спецпрофиля, включающий скобу, гайки и планку с отверстиями в полках, охватывающую боковыми частями конусную поверхность спецпрофиля, отличающийся тем, что, с целью повышения сопротивления узла податливости проседанию стоек,он снабжен эксцентриковыми шайбами, установленными между полками планки и фланцами спецпрофиля и выполненными со скошенными торцовыми гранями, взаимодействующими с конусной поверхностью спецпрофиля. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Маркович Б.А. Шахтная металлическая крепь и способы ее массового производства. М., Недра, 197, 7, рис. За. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № , кл. Е2ГР 11/14, ISBl прототип).
Авторы
Даты
1982-11-30—Публикация
1981-06-19—Подача