(5) ЗАКРЫТЫЙ ТОКОПРОВОД
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Закрытый токопровод | 1974 |
|
SU524270A1 |
Закрытый токопровод | 1989 |
|
SU1720119A1 |
Трехфазный токопровод | 1980 |
|
SU879694A1 |
Токопровод | 1984 |
|
SU1226563A1 |
Токопровод | 1982 |
|
SU1091269A1 |
Трехфазный токопровод высокого напряжения | 1985 |
|
SU1350730A1 |
Токопровод | 1987 |
|
SU1524124A1 |
ПОФАЗНО-ЭКРАНИРОВАННЫЙ ТОКОПРОВОД | 1995 |
|
RU2079943C1 |
Закрытое комплектное распределительное устройство | 1982 |
|
SU1107208A1 |
СПОСОБ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ ТОНКОСТЕННЫХ ОБОЛОЧЕК С УТОЛЩЕНИЯМИ | 2010 |
|
RU2449848C1 |
1
Изобретение относится к энергетике и предназначено дляиспользования на электростанциях, например, для соединения генераторов с трансформаторами. Известен закрытый токопровод, содержащий токоведущую шину и оболочку с вмонтированными в него кольцевыми опорными элементами, снабженными гофрами, расстояние между которыми составляет 0,3-1,2 радиуса оболочки, jg выполненными в виде тела вращения открытого профиля, образованного сопряжением дуг окружности, касательные к которому в точках перегиба перпендикулярны продольной оси,- с радиусом 15 .дуг окружностей основания гофра в пределах 0,,12 радиуса оболочки и радиально установленные в опорных элементах опорные изоляторы.
Назначение гофров - обеспечение необходимой в условиях эксплуатации прочности токопровода, обусловленной как электродинамическими силами, так
и условиями транспортировки и монтажа, а также обеспечение компенсирующей способности, вызванной тепловыми деформациями 1 J
В известном токопроводе сопрягаемые дуги окружностей гофра как у основания, так и вершины выполнены с одинаковыми радиусами. Указанное конструктивное исполнение гофра требует для обеспечения необходимой изгибной жесткости токопровода диаметром 500-1000 мм с расстоянием между опорными элементами 3 м и-более выполнение металлоемких оболочек со стенкой толщиной «-б мм.
Другим недостатком применяемого профиля гофра является его относительно большая жесткость в осевом
20 направлении, что снижает компенсирующую способность оболочки токрпровода и, как следствие, надежность его работы. 3 , Цель изобретения - уменьшение металлоемкости и повышение надежности toKonpOBOfla с тонкостенными оболочками, отношение толщины стенок которых к их радиусу находится в пределах 0,01-0,015. Указанная цель достигается тем, „что в закрытом токопрЪводе, содержащем токоведущую шину и оболочку с вмонтированными в нее кольцевыми, опорными элементами, снабженными гоф рами, расстояние между которыми составляет 0, радиуса оболочки, выполненными в виде тела вращения от крытого профиля, образованного сопря жением дуг окружности, касательные к которому в точках перегиба перпендикулярны к продольной оси, с радиусом дуг окружностей основания гофра в пределах 0,03-0,12 радиуса оболо,Ч ки и радиально установленные в опорных элементах опорные изоляторы, радиус дуги окружности основания гофра составляет О,«-0,6 радиуса дуги его вершины. В этом токопроводе оболочка может быть снабжена продольными гофрами. Продольные гофры могут быть-расположены между кольцевыми опорными элементами на пересечении двух взаимно перпендикулярных диаметральных плоскостей оболочки с ее образующей. На фиг. 1 схематично показан токо провод; на фиг. 2 .- разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 рредлагаемый про филь гофра в сравнении с известным (последний показан на фиг. пунктиром) . Закрытый токопровод содержит токоведущую шину 1, удерживаемую радиально установленными опорными изоляторами 2, закрепленными в опорном элементе 3 .соединенным сваркой с об лочкой Ц. Опорные элементы 3 снабжены кольцевым гофрами 5 выполненными в виде тела вращения открытого профи ля, образованного сопряжением дуг ок ружности, причем радиус дуг окружнос ти основания гофра г . находится в пределах О,if-0,6 радиуса дуги окружHocTiri. вершины гофра г. Указанное соотношение радиусов дуг сопрягаемых окружностей обеспечивает в сравнении с применяемым в известном токопроводе, у которого радиусы всех сопрягаемых дуг окружности профиля равны (rg), по-), по вышение момента сопротивления гофра 5 относительно оси токопровода, что объясняется перераспределением материала гофра к периферии профиля, т.е. в зону повышенной напряженности, а также повышение компенсирующей способности за счет увеличения радиуса у веошины гофра (фиг. 3). Указанный предел 0, в соотношении радиусов дуг обусловлен технологическим процессом выдавливания гофра на алюминиевом листе толщиной от 3 мм и более, а предел 0,6 - обеспечением повышения жесткости кольцевого гофра токопровода. В целях повышения изгибной жесткости последний снабжен продольными гофрами 6, профиль которых аналогичен профилю .кольцевого гофра 5. Гофры 6 расположены межу кольцевыми опорными элементами 3 на пересечении двух взаимно перпендикулярных, диаметральных плоскостей (например, по осямК-ХиУ-У) оболочки k с ее образующей, Токопровод крепится лапами 7 к строительным конструкциям 8 электро станции. Применение предлагаемого токоНровода позволит снизить толщину оболочки на 15-20. Другим полезным преимуществом изобретения является повышение надежности токопровода благодаря его повышенным компенсирующим способностям, что повысит межремонтный период и снизит эксплуатационные расходы. Формула изобретения 1. Закрытый токопровод, содержащий токоведущую шину и оболочку с вмонтированными в нее кольцевыми опорными элементами, снабженными гофрами, расстояние между которыми составляет 0, радиуса оболочки, выполненными в виде тела вращения открытого профиля, образованного сопряжением дуг окружности, касательные к которому в точках перегиба перпендикулярны к продольной оси, с радиусом дуг окружностей основания гофра в пределах 0,,12 радиуса оболочки и радиально установленные в опорных элементах опорные изоляторы, отличающийся тем, что, с целью уменьшения металлоемкости и повышения надежности токопро
Авторы
Даты
1982-11-30—Публикация
1981-03-20—Подача