Пропиточный состав для армирующей основы из нетканых стекловолокнистых материалов Советский патент 1982 года по МПК C08L23/34 D06M15/32 

Изобретение относится к составам полимерно-битумных композиций, применяемых для пропитки армирующих основ из нетканной стекловолокнистой структуры, предназначенной для производства кровельных материалов наплавляемого типа, которые могут найти широкое применение в строительстве.

Известен пропиточный состав для армирующей хлопчатобумажной основ.ы, включающий битум, озокерит, солидол l.

К недостаткам этого материала относятся высокое водопоглощение и низкая атмосферостойкость, приводящие к следующим отрицательным результатам: при наличии влажности в сочетании с повышенной температурой наблюдается загнивание и дальнейшее разложение материала с потерей прочности , при понижении температуры окружающей среды повышается вязкость и жесткость пропиточного состава, которые способствуют уменьшению эластических свойств материала. При воздействии атмосферных факторов на кровельный материал на хлопчатобумажной основе наблюдается интенсивное окисление компонентов, входящих в пропиточный состав. В процессе окисления изменяются пластифицирующие тонкие прослойки жидкой среды состава (за счет улетучивания легких фракций) и значительно снижаются пластично-вязкостные свойства. Процессы старения, протекающие, как правило, самопроизвольно, проявляются в упрочнении материала,

10 которое завершается прежде: ременным разрушением материала.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является пропиточный состав для армирующей ос15новы из нетканых стекловолокнистых материалов, включающий, вес.%: марки ВН-ТУ 76-77 с 1емпературой размягчения , бутилкаучук 3-4 и талькмагнезит 20 2.

20

Недостатком известного состава является относительно невысокая адгезия к силикатному стеклу, а готовый кровельный материал характери25зуется повышенной жесткостью, низкими дeфopмaтивны да свойствами, ограниченной гибкостью.

Целью изобретения является повышение гибкости, эластичности и де30формативных свойств материала, а также увеличение адгезии к силикат ному стеклу. Указанная цель достигается тем, что пропиточный состав для армирую щей основы из нетканых стекловолок нистых материалов, включающий биту и полимер, в качестве полимера содержит сульфохлорированный полиэти лен, полиэтилен высокого давления и эпоксиднодиановую смолу и дополнительно содержит растворитель и к нифоль при следующем соотношения компонентов, мае.ч.: Битум, 8-40 Сульфохлорирован100-300ный полиэтилен Полиэтилен высокого давления Эпоксиднодиановая20-40 700-900 Растворитель Канифоль Примеры осуществления данного т нического решения приведены йике. Пример 1. Готовят расплав ленную смесь (10 мае.ч.), представ ляющую собой 20%-ную концентрацию полиэтилена BtvicoKoro давления в би туме марки KH-1TI. Смесь охлаждают до 115-120° С-. oaTfeM в нее вводят 100 мае.ч, сульфохлорированного полиэтилена (ТУ 6-01-715-75), 900 мае.ч. растворителя (ксилола по ТУ 6-09-3825-74 или толуола по ГОСТ 9880-76). Далее вводят вулканизующую группу: 20 мае.ч. эiпqкcиднодиановой смолы марки эд-20 по ГОСТ 1С587-76 и 4 мае.ч. канифоли основной по ГОСТ 19113-73. Армирующую основу (стекловолокнистый холст по ТУ 21-23-97-77), погружают на 30-40 с в пропиточный состав, нагретый до 115-120с (соотношение основы; и пропиточного состава находится в пределах 1:5). Лропитанную основу извлекают и вулканизируют по следующему режиму: пропитанный холст помещают в горячую воздушную среду с температурой . Далее температуру возду1иной ереды поетепенно повышают ео скоростью З С/мин (10 мин) до 150°С, при которой материал выдерживают 1-2 мин. Затем материал охлаждают при комнатной температуре. Примеры 2-5. Осуществляют аналогично примеру 1, но-при другом соотношении компонентов (таблица 1). В табл. 1 представлен состав пропиточной композиции. Таблица 1

Сульфохлорированны полиэтилен

Растворитель

Органическая

кислота-канифоль

сосновая

Битум

Полиэтилен высоког давления низкой плотности

Эпоксидно-диановая смола

Свойства армирующей основы из нетканых стекловодокниетых материалов, пропитанной данным еоставом.

250

200

300 800 700 750

7 24

6 16

40

10

6 35

40

30

в сравнении с известным техничееким решением приведены в табл. 2.

Прочность при разрыве

в продольном направлении рулона

кг/см

Деформация при разрыве в продольном направлении рулона, мм

Водопоглощение при , за 24 ч, г/м

Водопроницаемость при постоянном гидростатическом давлении водяного столба высотой 50 мм

Термостабильность структуры,

Эластичность при огибании стержня диаметром 10 мм, °С

Гибкость при огибании стержня диаметром 40 мм,С

Нз табл. 2 видно, что использование данного пропиточного состава для армирующей основы из нетканых стекловолокнистых материалов повышает гибкость и эластичность материала, а также прочностные его свойства что приводит в конечном счете к повышению качества и срока службы кровельны рулонных материалов наплавляемого типа.

Экономическая эффективность от использования данного технического решения составляет 990 тыс.руб.

Формула изобретения

Пропиточный состав для армирующей основы из нетканых стекловолокнистых материалов, включающий битум и полимер, отличающийся тем, что, с целью повышения гибкости эластичности и деформативных свойств материала, а также увеличения адге,зии к силикатному стеклу, он в качестве полимера содержит сульфохло26,7

13,3 2,6

Водонепроницаемость

170 Не менее 180

t

Минус 30-35

рированный полиэтилен, полиэтилен 35 высокого давления и эпоксиднодиановуюС юлу и дополнительно содержит растворитель и канифоль.при следующем соотношении компонентов, мае.ч.;

8-40

Битум

Сульфохлорированный поли100-300этилен Полиэтилен высокого

2-10 давления Эпоксиднодиановая

20-40 смола 700-900

Растворитель

4-8 Канифоль

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .,1. Авторское свидетельство СССР iw 546586; кл. С 04 В 13/30, 1977. 2. ТУ 21-27-80-79 Пропиточный 5 состав для армирующей основы из

нетканых стекловолокнистых материалов (прототип).