Способ получения жидкой выпускной формы кубовых или дисперсных красителей Советский патент 1982 года по МПК C09B67/30 C09B67/40 

Изобретение относится к технологии выпускных форм органических красителей, в частности к способу получения водных паст кубовых и дисперсных красителей.

Известен способ получения жидкой выпускной форглы кубовых и дисперсных красителей многостадийной механической обработкой суспензии красителя на бисерных мельницах с использованием мелющих тел размером 0,67-3,0 мм, причем на первой стадии - с использованием тел размером 0,2-1,О мм, при последовательно меняющемся их размере на каждой отдельной мельнице до 1-10 NW 11 .

Недостатком способа является получение выпускных форм красителей с большой неоднородностью дисперсного :СОстава. Посколькумелющие тела малых размеров наиболее эффективно измельчают мелкие частицы красителей, а более крупные мелющие тела - крупные кристаллы и агрегаты красителей, то использование на первой стадии измельчения мелющих тел меньших- размеров и на следующей мелкндйх тел болы шйх размеров приводит к получению суспензии с широким диапазоном распределения частиц красителей по размерам,что отрицательно влияет на качество получаемых выпускных форм низкая седнментационная устойчивость суспензий и низкая степень фиксации красителей на ткани.

Целью изобретения является поидшение монодисперсности красителя И степени его фиксации на ткани.

Указанная цель достигается тем,

10 что согласно способу получения жидкой выпускной формы кубовых или дисперсных красителей многостадийной механической обработкой суспензии красителя на бисерных мельницах с

15 использованием мелющих тел размером 0,67-3,0 мм, при последовательно менякадемся их размере на каждой отдельной мельнице, обработку по первой стадии ведут с использованием мелюг

20 щих тел размером 2,5-3,0 мм, на пог следующих стадиях - мелющих. тел с последовательно уменьшающимися размерами и на последней стадии - с . . использованием мелющих тел размером

25 0,67-1,0 мм.

Проведение процесса измельчения суспензии красителей в таком чередовании мелющих тел указанных размеров приводит к получению жидких выпуск30ных форм красителей с высокой однот

родностью распределения частиц.по. размерам..

Выбор размера бисера и количество стадий измельчения обуславливается дисперсностью исходного недиспергированного красителя;, вязкостью измель-г чаемой суспензии, требуем1эй конечной дисперсностью выпускной формы. красителя, а также различной твердостью кристаллов для разных красителей. При получении высокой дисперсности и однородности частиц для трудоразмалываемых красителей можно применять три и более стадий .измельчения с мелющими телами разного разт мера. Для легкоразмалываемых красителей можно ограничиться двумя фазами измельчения. 1

Пример. Суспензию красителя и вспомогательных веществ, содержащую 25 кг б ,5,7,7 - тетраброми щиго, 1,5 кг продукта конденсации нафталин-2-сульфокислоты с формальдегидом (диспергатор НФ), 20 кг этиленгликоля, 0,5 кг продукта кон- денсации смеси крезолов, сульфита натрия 2-нафтол-б-сульфокислоты с i формальдегидом (диспергатор СС), 2,0 кг натриевой соли 2-антрахинонсульфокислоты и 51 кг воды измельчают на двух бисерных мельницах со скоростью подачи суспензии - 100 кг/ч. Контейнер первой из них наполнен на 3/4 объема стеклянным бисером размером 2,5-3,0 мм, контейнер второй бисером размером 0,8-1,0 мм.

Получают седиментационно-устойчивую пасту красителя с более узким распределением частиц красителя по размерам и более высокой степенью

фиксации красителя на ткани. Характеристика приведена в таблице.

П р и м е р 2. Суспензию, состоящую из 22 кг 16,17-диметоксивиолантрона, 2 кг диспергатора НФ, 25 кг этиленгликоля, 1 кг натриевой соли гшизарин-3-сульфокислоты, 0,3 кг диспергатора СС и 49.5 кг воды пропускают со скоростью 25 кг/ч через три бисерные мельницы, контейнеры которых

заполнены на 3/4 объема стеклянным бисером следующих размеров: первая .мельница - 2,5-3,0 мм, вторая - 0,81,0 мм, третья - 0,67-0,8 мм.

Характеристика полученной выпускной формы приведена в таблице.

Примерз. Суспензию, состоящую из 16 кг 6,6-диэтокситиоиндиго, 1 кг диспергатора СС, 20 кг этиленгликоля, 1,5 кг натриевой соли ализарин- 3-сульфокислоты, 3 кг мочевины и 48,5 кг воды пропускают через две бисерные мельницы со скоростью подачи суспензии 100-кг/ч. Контейнеры мельниц заполнены на 3/4 объема стеклянным бисером следующих размеров: .

на первой мельнице - 2,5-3,0 мм, на второй - 0,8-1,0 мм.

Характеристика полученной выпускной формы приведена в таблице.

Из приведенных в таблице данных

следует, что жидкие выпускные формы красителей, полученные при последователь«ом измельчении на бисерных мельницах с применением бисера в порядке уменьшения его размеров по однородно9сти и по другим показателям качества значительно превосходят выпускные формы, полученные при измельчении бисером в порядке увеличения размеров последнего.

о о

§

S Д X

s§

Е (ОS и у о 10

X

я

Ш S

t .в

а л

0) л

и а

S X

0 X

от

чСП

1Л О1

о ori

в 3

X

л

5п

ь (в S а

S

S (О

0)

33

г in

79794598

Формула изобретения ткани, обработку на первой стадии

Способ получения жидкой выпускнойразмером 2,5-3,0 мм, на последующих формы кубовых или дисперсных краситстадиях - мелющих тел с последовательгелей многостадийной механическойно уменьшающимися размерами и на пособработкой суспензии красителя на5 ледней стадии - с использованием мебисерных мельницах с использованиемлюдих тел размером 0,67-1,0 мм. мелющих тел размером 0,67-3,0. мм,при

последовательно меняющемся их разме- Источники информации,

ре на каждой отдельной мельнице, о тпринятые во внимание при экспертизе

лич ающийся, тем, что, с 10 1, Авторское свидетельство ЧССР

целью повышения монодисперсности и 149834, кл. С 09 С 3/02, опублик.

красителя и степениего фиксации на1979 (прототип) .

ведут с использованием мелющих тел