Способ изготовления звукопроводов для ферроакустических устройств Советский патент 1982 года по МПК H03H9/30 G11C11/14 

tS) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗВУКОПРОВОДОВ ДЛЯ ФЕРРОАКУСТИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ Изобретение относится к вычислительной технике и может использовано дпя изготовления ферроакустических устройств с различными функциональными свойствами по длине. Известен способ изготовления звукопроводов для ферродкустических г устройств.,- включакйций разнорежимную термическую обработку функционально различных участков авукопровода путем пропускания тока нужной амплитуды через соответствующий учас ток СО. .Недостатком известного способа является то, что для звукопроводов с малой площадью сечения трудно обеспечить одинаковый электрический контакт при пропускании тока нагрева через обрабатываемый функциональный участок и устранить механическую деформацию обрабатываемого участка, вследствие давления токоподводящих электродов и термического расширения нагреваемого участка. Наиболее близким к предлагаемо по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления звукопроводов для ферроакустических устройств, включаю.щий разнорежимную магнитомеханичес- . кую термообф)аботку функционально различных участков звукопроводов с нагревом их путем пропуск 1ия электрического тока и вытравливание заукопроводов заданной формы 2. Недостатком известного способа является наличие больших переходных зон при получении функциональных участков с различными cвoйcтвa tt1 для звукопроводов микронных толщин. Цель изобретения -.уменьшение границ размытости участков звукопроводов с различными функциональными . свойствами. УказаннаЯ.цель достигается тем, что в способе изготовления звукопроодов для .ферроакустических устройств. 398 включающем разнорежимную магнйтомеха ническую термообработку функционально различных участков звукопроводов с нагревом их путем пропускания электрического тока и вытравливания звукопроводов заданной формы, исходную заготовку помещают в жидкую химически неактивную среду участки заготовки, подвергаемые нагреву« локально приводят в соприкос1: овение, с подаваемой под давлением газовой средой, а нагрев производит импульсами тока, причем длительность и период следования импульсов тока выбирают меньше времени образования газовых пузырьков на границе металлжидкость.- На чертеже изображено устройство для реализации предлагаемого способе. Исходную заготовку I ., подсоединенную к источнику 2 иьфульсного тока нагрева, помещают в юовету 3; наполненную химически неактивной жид| костью kt С помощью поршня 5 создают избыточное давление в баллоне 6 заполненного газовой средой 7. Газовая среда 7 тюд действием избыточного давления через калиброванные отверстия 8 выдавливается на поверхность или пазы баллона 6 втвиде газо вых пузырьков.9., диаметр которых опpeдeляet площадь функционального участка,после чего через ззготовг ку 1, используя источник 2« nponycka ют импульс тока нагрева опреде1 нной эмплитуды и длительности кбтснэый вызывает нагрев до заданной температуры участков заготовки 1, приведенных в соприкосйЬвение с газовой ередои 7. В момент нагрева на заготовку можно воздействовать магнитными полями разной ориентации для создания наведенной магнитной анизотропии. После завершения магнитомеханической терморбработки из исходной загот овки вытравливают звукопро воды заданной форкы. Нагнитомеханическэя термообработка различных функциональных участ ков на заготовке может осуществляться в разное время, так как режим обработки этих уча стнов, как правило, требует различных температур Hiar рева, напряженностей и направлений магнитного поля и величин механических напряжений. Cyщecтвjeннo„paзным является и требуемое время нагрева 3 .4 при обработке различных функциональ ных участков. Так, например, обработка магнитострикционных зон требует более высоких температур нагрева, чем информационных зон. Длительность нагрева в магнитострикционной зоне тр.ебуется гораздо меньше, чем в информационной . Такой режим осуществляется выбором количества импульсов нагрева. Газовая среда выбирается исходя из заданных свойств звукопровода и вида материала. Дпя получения высоких магнитострикционных свойств звукопроводов из никеля они отжигаются в кислородной газовой среде (воздушной )t Окисная пленка, образу ющаяся на поверхности звукопровода, создает механические напряжен 1Я, которые увеличивают эффективность магнитострикционного преобразЬвания. В том случае когда окис|ная плёнка нежелательна, офаботку можно проводить в инертной газовой среде. В качестве химически неактивной жидкости используются глицерин и дистиллированная вода. Предлагаемой способ позволяет проводить и комплексную (Обработку в ра31« |х средах, При использовании звукопроводов с отверетиями магнитомеханическая об;работка проводится локально в местах расположения отверстий. В этом слу-чае диаметр пузырька делается больше диаметра отверстия. Для создания . протяженной газовой среды на поверхности баллона выполнен канал, пересекаю1ций отверстия. Для получения заданных свойств элемента памяти с отверстием при нагреве используется 1фуговоё магнитное поле, создаваемое проводником с током, пропущенным через отверстие. Длительность импульсов тока нагрева устанавливается такой, чтобы за время нагрева на границе металл-жидкость не . возникали пазовые пузырьки. Кроме того, химически неактивную жидкость желательно обезгаживать (например, нагревом). Внутренние нагфяжёния в заготовке снимаются выдержкой при пойиженной температуре нагрева, ве;%чина которой зависит от точки Кори магнитострикционного материала, Проведенные исследовании по изгот товлению звукопроводов из ленты тонкого проката тол1«иной tO мк сплава 49КФ2 при длине загоховки