Способ изготовления звукопроводов для ферроакустических устройств Советский патент 1978 года по МПК H03H9/30 H04R15/00 

Изобретение относится к способам wз готовления магнитных элементов вычислительной техники и может быть использовано для изготовления звукопроводов магнитострикционных линий задержки. Известен способ изготовления звуко- проводов для ферроакустических устройств заключающийся в нанесении на проволоку слоя из материала, обладающего малым коэффициентом затухания электрозвука в местах расположения преобразователей ij Недостатком этого способа является малая амплитуда возбуждаемого ультразвука. Известев способ, при котором заготовку звукопровода подвергак)т термообр)аботке по режиму, позволяющему получить оптимальные свойства для наибольшей части звукопровода |2j. Кроме того, известен способ изготовления звукопроводов для ферроакустических устройств, заключающийся в разнорежимной магнитомеханической термообработке функционально различных участков звукопроводов с нагревом нх путем пропускания тока Гз. Однако известный способ изготовления звукоироводов для ферроакустических устройств имеет низкую производительность труда и малый выход годных звукопрово-i дов. Цель изобретения - повышение производительности труда и увеличение выхода годных звукопроводов. Это достигается тем, что в способе изготовления звукопроводов дия фврроаку-iстических устройств, заключающемся в разнорежимной магнитомеханической термообработке функционально различных участков звукопроводов с нагревом их путем пропускания тока, исходную заготов ку перфорируют, зачерн5пот участки, подлежащие наименьшему нагреву, затем про пускают ток через всю заготовку и пос- ле чего вытравливают звукопроводы задаггной формы. Перфорируя заготовку, в ней вьщеляюогруппу токопроводов с переменной по их длине шириной, которые соединяются между собой по крайней мере вблизи концов заготовки. Ток, пропущенный через всю заготовку, разветвляется по всем выделенным при перфорации токопроводам. При этом в соответст&ии с изменяющейся шириной токопроводов будет изменяться и плотность протекающего тока, а, следовательно и температура отдельных участков В условиях высокого вакуума теплообмен провсходит в основном за счет излучения, яря ЭТОМ излучаемая энергия Е с единиаы шюшадв поверхности нагретого тела пронррциовальна-его температуре в четвертой степени. В этом случае подводимая к эпемеиту токопровода единичной дпямы энергия Е будет определятъ ся выражмквемгде Э протекающий по токопроводу электрический Т01Ц )- удельное сопротивление материала токопровода (зависящее от температуt) - ширина токопровода; f) толшииа токопровода. Зачерняя участки токопроводов, подлежащие наименьшему нагреву расширяют диапазон температур различных участков обрабатываемой заготовки. По окончании те)Я|4Ообработки из заготовки вытравлива- ют звукопровояы заданной формы. Предложенный способ изготовления зву:опроводов для ферроакустических устройств позволяет за один технологический процесс изготовить большое количество звукопроводов, повысить производительность труда. Формула изо брётения Способ изготовления звукопроводов для ферроакустических устройств, заключающийся в разнорежимной магнитомеханической термообработке функционально различных участков звукопроводов с нагревом их путем пропускания тока, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью повышения пронзводительности труда и увеличения выхода годных звукопроводов, исходную заготовку перфорируют, зачерняют участки, подлежащие наименьшему нагреву, затем пропускают ток через всю заготовку и после чего вытравливают звукопроводы заданной формы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Патент США № 3517343, кл. 333-30, 1970. 2.Авторское свипетельство СССТ № 5171S5, кл. Н О4 R 15/ОО, 1076. 3.Патент Е1ел11кобрвтанвя hfelO57956, кп. Н 3V, 1967. ,