(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ АЭРОЗОЛЕЙ ПЛАСТИФИКАТОРОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для очистки воздуха от мелкодисперсных твердых частиц | 2019 |
|
RU2710425C1 |
Способ очистки воздуха от мелкодисперсных твердых частиц | 2019 |
|
RU2710336C1 |
Устройство для очистки воздуха | 1989 |
|
SU1717191A1 |
ФИЛЬТР МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗА | 1992 |
|
RU2053011C1 |
ФИЛЬТР МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗА | 1999 |
|
RU2166979C1 |
Устройство для очистки газов | 1987 |
|
SU1533737A1 |
Установка для мокрой очистки от дрожжей отработанного сушильного газа | 1979 |
|
SU858886A1 |
"Фильтр для очистки воздуха от сварочного аэрозоля и газов "Спрут" | 1990 |
|
SU1813506A1 |
УДАРНО-ИНЕРЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА | 2012 |
|
RU2528675C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ЧАСТИЦ ЖИДКОГО АЭРОЗОЛЯ | 2000 |
|
RU2188060C2 |
1
Изобретение относится к устройствам по укрупнению и последующему улавливанию аэрозолей и может быть использовано при очистке вентиляционных и технологических выбросов аэрозолей пластификаторов и других маслянистых жидкостей.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для очистки воздуха, включающее каплеобразователь с двумя перфорированными пластинами, установленными перпендикулярно направлению движения воздуха, патрубки входа загрязненного и выхода очищенного воздуха 1.
Недостатками этого устройства являются невысокая эффективность улавливания мелкодисперсных аэрозолей, и высокое аэродинамическое сопротивление, которое значительно возрастает в результате накопления на сетках различных механических примесей. Возрастающее сопротивление ведет к повыщению энергозатрат.
Цель изобретения - повышение эффективности очистки, оздоровление воздушной среды, возврат уловленных продуктов в производство, а также обеспечение простоты конструкции каплеобразователя, надежности работы устройства, постоянного аэродинамического сопротивления, снижения энергозатрат.
Поставленная цель достигается те.м, что в устройстве для очистки воздуха, содержащем каплеобразователь с двумя перфорированными пластинами, патрубки входа и выхода, диаметр перфорации последней пластины равен двум диаметрам перфорации первой пластины, центры перфораций первой пластины размещены в середине межцентровых расстояний последней пластины, а расстояние между пластинами составляет 1,5 диаметра перфорации первой пластины.
Первая перфорированная пластина выполнена с живым сечением, обеспечивающим 15 струйное движение потока и набегание его на последнюю пластину под углом 90°.
На фиг. 1 изображено устройство для очистки воздуха; на фиг. 2 - каплеобразователь, поперечный разрез.
Устройство содержит патрубок 1 для подвода загрязненного воздуха, патрубок 2 для выхода очищенного воздуха, конус 3, каплеобразователь 4, жалюзийный каплеуловитель 5, сливное приспособление 6. Каплеобразователь 4 состоит из двух перфорированных пластин, расположенных перпендикулярно направлению потока. Первая по ходу воздушного потока пластина 7 имеет перфорации диаметром 4 мм или менее, располоАенные в шахматном порядке с расстояниями между центрами отверстий, равными или более 6 их диаметров. Отверстия в последующей пластине 8 имеют диаметр в 2 раза больше, чем у пластины 7, причем центры отверстий пластин смещены друг относительно друга. Расстояние между пластинами равно 1,5-2 диаметрам отверстий в пластине 7 и фиксируется шпильками 9. Устройство работает следующим образом. Загрязненный воздух поступает в устройство через входной патрубок 1. Проходя через каплеобразователь 4, частицы аэрозоля укрупняются и частично улавливаются, стекая в сливное приспособление 6. Перфорация пластины 7 выполнена таким образом, чтобы скорость струек в отверстиях была настолько велика, что приводило бы к созданию эффекта коагуляции мелкодисперсных аэрозолей и к их осаждению на пластине 8. При торможении двухфазной струи, набегающей на пластину 8, формируется пограничный слой, обладающий повышенной вязкостью по отношению к компонентам струи. Коагуляция аэрозолей осуш,ествляется в основном на второй пластине вследствие удара отдельных струек о площадку между отверстиями второй пластины. Отверстия второй перфорированной пластины подобраны таким образом, чтобы исключить вторичное образование аэрозолей и каплеунос. Срываемые воздушным потоком крупные капли с пластины 8 улавливаются жалюзий ным каплеуловителем 5 и стекают в сливное приспособление. Очищенный воздух удаляется через выходной патрубок 2. Предлагаемое устройство позволяет выделить аэрозоли пластификаторов с дисперсным составом 0,5-1 мкм. При этом осаждения аэрозолей на первой пластине каплеобразователя не происходит. Данная пластина лишь предназначена для формирования отдельных струек с малым масштабом турбулентности, что способствует коагуляции мелкодисперсных аэрозолей, а также обеспечивает набегания со скоростью скоагулированных аэрозолей на преграду (вторую пластину). Формула изобретения 1.Устройство для очистки воздуха от мелкодисперсных аэрозолей пластификаторов, содержащее каплеобразователь с двумя перфорированными пластинами, установленными перпендикулярно направлению движения воздуха, патрубки в.хода загрязненного и выхода очищенного воздуха, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, диаметр перфорации последней пластины равен двум диаметрам перфорации первой пластины, центры перфорации первой пластины размещены в середине межцентровых расстояний последней пластины, а расстояние между пластинами составляет 1,5 диаметра перфорации первой пластины. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что первая перфорированная пластина выполнена с живы.м сечением, обеспечивающим струйное движение потока и набегание его на последнюю пластину под углом 90°. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 261369, кл. В 01 D 45/10, 1968 (прототип).
A/7.5
Авторы
Даты
1982-12-15—Публикация
1979-01-04—Подача