Установка для мокрой очистки от дрожжей отработанного сушильного газа Советский патент 1981 года по МПК B01D45/10 

Описание патента на изобретение SU858886A1

(54 ) УСТАНОВКА ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ОТ ДРОЖЖЕЙ ОТРАБОТАННОГО СУШИЛЬНОГО ГАЗА

Похожие патенты SU858886A1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА КУЛЬТИВИРОВАНИЯ ПЕКАРСКИХ ДРОЖЖЕЙ 2006
  • Лужков Юрий Михайлович
  • Джафаров Агарагим Фаталиевич
RU2319381C1
РОТОРНЫЙ ГАЗОПРОМЫВАТЕЛЬ 1995
  • Сорокопуд А.Ф.
RU2088311C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОРМОВЫХ ДРОЖЖЕЙ 1998
  • Тумченок В.И.
RU2147813C1
СЕПАРАТОР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА 2011
  • Фарахов Мансур Инсафович
  • Ахлямов Марат Наильевич
  • Шигапов Ильяс Масгутович
  • Нигматов Руслан Робертович
  • Асибаков Ленар Ильдарович
  • Салимгареев Руслан Ильдарович
RU2472570C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗА 1996
  • Беккер О.Г.
  • Горшенин П.А.
  • Квасенков О.И.
RU2108136C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ГАЗООЧИСТКИ 1996
  • Беккер О.Г.
  • Квасенков О.И.
  • Горшенин П.А.
RU2108137C1
Способ дисперсно-жидкостной очистки газов в поле центробежных сил и устройство для его осуществления 2017
  • Бурыкин Андрей Иванович
  • Бурыкина Елена Николаевна
  • Самсонов Владимир Николаевич
  • Разгуляев Андрей Владимирович
RU2667548C1
Аппарат для мокрой очистки газа 1979
  • Варваров Валерий Васильевич
SU850171A1
Центробежный скруббер 1982
  • Щербаков Леонид Алексеевич
  • Короткевич Валентин Алексеевич
  • Кошевский Кузьма Алексеевич
  • Павлечко Владимир Никифорович
  • Субач Виктор Мойсеевич
  • Сидоревич Александр Павлович
  • Потапнев Иван Андреевич
  • Марцинкевич Дмитрий Дмитриевич
SU1194468A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИДА КАЛЬЦИЯ 1996
  • Денисов А.К.
  • Дедов А.С.
  • Гольдинов А.Л.
  • Абрамов О.Б.
  • Логинов Н.Д.
  • Сеземин В.А.
  • Синиченков В.Ф.
  • Уткин В.В.
  • Селиванов Н.П.
RU2072324C1

Иллюстрации к изобретению SU 858 886 A1

Реферат патента 1981 года Установка для мокрой очистки от дрожжей отработанного сушильного газа

Формула изобретения SU 858 886 A1

Изобретение относится к технике крой очистки от дрожжей отработанно сушильного газа и может быть исполь зовано преимущественно в микробиоло гической промьшшенности, при производстве хлебопекарных, кормовых дро жей, ферментных препаратов и антибиотиков . Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является установка для мокрой очистки от дрожжей отработанного сушильного газа, включающая частично заполненную жидкостью емкость с патрубками отвода жидкост подвода и отвода газа, цилиндрической обечайкой с радиальными установленной на валу, и перфорированными перегородками Г) . Использование известного устройства в системе очистки газа от раст воримой в воде дрожжевой пыли сдерживается тем, что образовавшаяся в его бункере суспензия, которую необ ходимо выводить из устройства, имеет недостаточную концентрацию .дрожжевой фазы и поэтому она не пригодна для пуска в процессе сушки дрожжей. Бвиду разложения дрожжевых клеток необходима очистка внутренних поверхностей аппарата, что также не предусмотрено в известном устройстве. Кроме того, в процессе очистки нагретого сушильного газа повышается температура воды, что приводит к денатурации белка дрожжей и других улавливаемых продуктов. Последнее вызывает порчу и гниение дрожжевых клеток. Цель изобретения - повьппение эффективности очистки газа и снижение эксплуатационных расходов. Поставленная цель достигается тем, что установка для мокрой очистки от дрожжей отработанного сушильного газа, включакицая частично заполненную жидкостью емкость с пafpyбкa и отвода жидкости, подвода и отвода газа цилиндрической обечайкой с радиаль38ными соплами, установленной на валу, и перфорированными.перегородками, снабжена сгустителем с патронным фильтром, патрубок отвода очищенной жидкости которого соединен с емкость и змеевиком, соединенным с патрубком отвода жидкости емкости, при этом ем кость снабжена крыльчаткой, прикрепленной к обечайке и валу. На фиг. 1 дано устройство, продол ный разрез; на фиг. 2 .- вид А па фиг. 1; на фиг. 3 - разрез С-Б на фиг. 1 . Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1, частично заполненного жидкостью, соосно которому расположена цилиндрическая обечайка 2. Корпус имеет крьшку 3. Обечайка 2 жестко крепится к валу 4 привода кро штейнами 5, имеющими форму крыльчатрси. В крышке 3 имеются два отверстия связанные герметично с патрубком 6 подвода очищаемого газа, сообщающегося с обечайкой 2, и патрубком 7 вы хода очищенного газа. В нижней части обечайки 2 имеются радиальные патрубки 8 с концами, ото нутыми в направлении ее вращения. Концы патрубков 8 заглушены дисками 9 большего, чем у патрубков, диаметра, и в непосредственной близости от них имеются отверстия 10. Корпус 1 снабжен в нижней части радиальными пластинами 11, каждая из которых име ет вырез для места вращения патрубков 8 обечайки 2. В верхней части корпуса 1 расположены перфорированные кольцевые перегородки 12 и 13 (первая крепится к корпусу 1, вторая - к камере 2). Днище корпуса 1 снабжено трубопроводом 14 вывода уловленного материала, сообщающимся через змеевик 15, охлаж даемый хладагентом от холодильной ус тановки, и обратный клапан 16 с цилиндроконическим корпусом 17 патронного фильтра 18. Патронный фильтр 18 представляет собой стакан, выполненный из перфорированного листа и обтя нутый тканью Бельтинг, он герметич но крепится к верхней части корпуса 17. Внутренняя полость патронного фильтра 18 сообщается через трубопровод 19, насос 20 с верхней частью обечайки 2, а также с водопроводом 2 Корпус 17 в нижней части имеет патрубок с задвижкой 22. Устройство работает следующим ооразом. Цилиндрическая обечайка 2 приводится во вращение от вала 4, и по патрубку 6 в нее подается газ. Одновременно включается насос 20,который подает очищенную жидкость на вход обечайки 2 трубопроводом 19.На входе в обечайку 2 частицы дрожжевой пыли и капли жидкости раскручиваются крыльчаткой 5 и перемешиваются между собой. При этом дрожжевые клетки, являясь центрами коагуляции аэрозолей жидкости, смачиваются и укрупняются. Подготовленная таким образом смесь за счет действия центробежных сил отбрасывается к стенкам обечайки 2. При подаче нагретого запыленного потока газа /этот случай имеет место если рассматривать отработанный в сушилке воздух, не прошедший предварительную очистку) коагуляция частиц увеличивается за счет действия эффекта конденсации влаги на их поверхностях. Последний добавляется к механизму укрепления частиц на всех промежуточных стадиях их сепарации в связи с тем, что в устройстве применяется для охлаждения в змеевике 5 очищающая жидкость (вода). Раскручиванию жидкости в районе патрубков 8 обечайки 2 мешают радиальные Пластины 11 корпуса 1. Поэтому при определенной скорости вращения обечайки 2 за плохо обтекаег шми дисками патрубков 8 образуется область развитой гидродинамической кавитациикаверна. Каверна представляет собой область низкого давления с сильно турбулизованной поверхностью,концевая часть которой заполнена непрерывно обновляющейся пеной. Кроме того, в результате раскручивания обечайки 2 нижний ее конец оказывается свободным от жидкости. Запьшенный газ отжимается в патрубки 8, а капли орошаемой жидкости стекают в нижнюю часть обечайки 2, цилиндрическая полость которой не имеет дна (там расположена только крыльчатка, которой крепится камера к валу А), и попадают в очищающую жидкость. Раскрученный поток газа подсасывается через .отверстия 10 патрубков 8 в камеры, образованные за плохо обтекаемы концами патрубков 8. При прохождении газа через эту область происходит его тщательное перемешиBaraie с зкидкостью. Образующаяся пена способствует HHTeHCHBHO fy смачиванию частиц, предварительно укрупненных в обечайке 2, что упрощает процесс их отделения. Газ в мельчайших пузырьков совершает по спирали движе1ше вверх, проходя 4ieрез слой жидкости, в котором он подвергается дальнейшей очистке. Причем этот процесс сопровождается непрерывным набеганием на место отделения мельчайших пузырьков от впереди идущей каверны отстающего диска с,последующим соударением, что интенсифицирует перемешивание газа с жидкостью и отделение дрожжевых клеток Затем поток газа встречает на своем пути перфорированные перегородки 12 и 13 (первая - неподвижная вторая - вращающаяся). Газ, проходя через смоченные жидкостью перфорации, непрерывно меняет направление движения и за счет инерционных сил фильтруется, освобождаясь от мелких фракций, которые в результате воздействия центробежных сил отбрасываются к стенкам корпуса смываемым жидкостью. Очищенный и осушенный газ удаляется через патрубок 7, Дрожжевая су пензия посредством насоса 20 по тру бопроводу А всасывается через змеевик 15, охлаждаемый хладагентом и обратный клапан 16 на патронный фил 18. Причем охлаждение происходит с учетом того, чтобы во всей системе температура жидкости не превьш апа Очищенная жидкость по трубопрово 19 возвращается в аппарат, а уловле ные дрожжи накапливаются с внешней стороны фильтра 18 в корпусе 17. Процесс удаления дрожжс заключается в том, что при отключенном н сосе 20 открывают задвижку патрубка 22 и по водопроводу 21 подают воду, которая, осуществляя обратную промы фильтровальной ткани, закрывает обратный клапан 16 и отводит дрожжево концентрат через патрубок 22. 66 Для очистки внутренней поверхности устройства после окончания его работы с целью предотвращения разложения дрожжевых клеток из аппарата сливают очищающую жидкость по трубопроводу 14 при открытом обратном клапане 16. Затем при вращакндейся обечайке 2 в нее подают чистую воду до такого уровня, при котором патрубки 8 погружаются Б нее напоповину. Весь этот процесс сопровождается сильным вихреобразным движением воды и интенсивной очисткой внутренних поверхностей аппарата, после чего воду сливают. Использование предлагаемой установки позволит значительно повысить степень очистки воздуха от мелкодисперсной дрожжевой пыли и вернуть уловленный продукт в виде дрожжевого концентрата снова в технологический поток, снизив, тем самым, эксплуатационные расходы установки. Формула изобретения Установка для мокрой очистки от дрожжей отработанного сушильного газа, включающая частично заполненную жидкостью емкость, с патрубками отвода жидкости, подвода и отвода газа, цилиндрической обечайкой с радиальными соплами, установленной на валу и перфорированными перегородками, отличающая ся тем, что, с целью повышения эффективности очистки газа и снижения эксплуатационных расходов, установка снабжена сгустителем с патронным фильтром, патрубок отвода очищенной жидкости которого соединен с емкостью, и змеевиком, соединенным с патрубком отвода жидкости емкости, при этом емкость снабжена крьшьчаткой, прикрепленной к обечайке и валу. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР bo заявке 2672157/23-26, кл. В 01 D 45/10, 11.10.78.

(Раг.1

(риг. г

ВидА

-S

11

15

SU 858 886 A1

Авторы

Дерканосов Николай Иванович

Варваров Валерий Васильевич

Даты

1981-08-30Публикация

1979-12-13Подача