Установка для нанесения покрытий Советский патент 1982 года по МПК B05C15/00 

(5il УСТЛНОВКЛ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к окрасочному оборудованию и может быть использовано в окрасочных цехах машиностроительных предприятий.

Известна установка для нанесения покрытий, включаюиая окрасочную камеру, ванну для жидкости, смон тиронанный над ванной гидрофильтр с полуцилиндрами, образующими npONbiBной канал, гидроэкран, расположенный перед гидрофиэтьтром/ и фильтр, установленный в ванне и разделяющий ее на зоны очищенной и неочи1денной жидкости 1 .

Однако в известной установке пропускная способность фильтра должна соответствовать производительности насоса, так как в противном случае уровень вода в зоне очи ценной жидкости может понизиться ниже уровня водозабора насоса. Пропускную способность фильтра можно увеличить, увеличив его площадь. Известная установка не позволяет увеличить площадь фильтра, так как расстояние от места стока загрязненной жидкости из гидрофильтэа до задней стенки мало и поэтому 1рактически площадь фильтра ограниjeHa высотой уровня жидкости и расстоянием между боковыми стенками ванны. кроме того, недостаточная площадь фильтра вызывает его быстрое забивание и требует частой чистки.

Целью изобретения является повышение качества очистки циркулирующей жидкости и улучшение эксплуатационных характеристик установки.

10

Поставленная цель достигается тем, что в установке для нанесения покрытий, включаю1-;ей окрасочную камеру, ванну для жидкости, смонтированный над ванной гидрофильтр с полуци15линдрами, образующими промывной канал, гидроэкран, расположенный перед гидрофильтром, и фильтр,.установленный в ванне и разделяющий ее на зоны очищенной и неочищенной жидкости,

20 нижний полуцилиндр гидрофильтра в виде лотка, а ванна выполнена с каналом, сообщающим лоток с зоной неочищенной жидкости,, при этом гидро-. экран выполнен составным из двух уста25новленных с зазором одна относительно другой частей; верхней и нижней поворотной, отогнутой в сторону окрашиваемого изделия, а фильтр выполнен из отдельных зигзагообразно располо30женньис элементов. На фиг. 1 схематично изображена установка, общий вил; на фиг. 2 разрез Л-л на фиг.1. Установка для нанесения покрытий включает окрасочную камеру 1, ванну 2для жидкости. Над ванной 2 смонтирован гидрофильтр 3 с полуцилиндрами 4 VI 5, образующими промнвной канал б. Для подачи жидкости в воздухопромывной канал над. полуцилиндрами установлена емкость 7 с труЯой 8. Нихсний полуцилиндр гидрофильтра 3выполнен в виде лотка 9. Для организации воздушного потока на входе в гидрофильтр установлен направляющий лист 10. Перед гидрофильтром 3 размешен гидроэкран, выполненный составныги из двух установленных с зазором 11 относительно друг друга частей: верхней 12 и нижней 13. Нижь1яя часть вьшолнена поворотной относительно оси 14 и ото гнута в сторону окра1ииваемого изделия 15. Над гидроэкраном установлена водораздаточная труба 16.Жидкость, вытекающая из водораздаточной трубы 16, при стекании с верхней части 12 гидроэкрана образует первую водяную завесу 17 в зазоре 11, а при стекании с нижней части 13 гидроэкра на образует вторую водяную завесу 18 Нижняя часть 13 гидроэкрана установлена с зазором 19 относительно уровн жидкости в ванне. В ванне 2 установлен фильтр 20, разделяющий ее на зон 21 очищенной жидкости и зону 22 неоч щенной жидкости. Фильтр 20 выполнен из отдельных зигзагообразно расположенных элементов. Ванна 2 выполнена с каналом 23, сооб1аающим лоток 9 с зоной 22 неочищенной жидкости. В зоне 21 очищенной жидкости установлен насосный фильтр 24. Устройство работает следующим образом. При окраске изделия 15 воздух, загрязненный частицами краски, проходит через завесы 17 и 18 и поступает в воздухопромывн ой канал 6 гидрофильтра 3, предварительно взаимодействуя также с потоком жидкости, стекающим по гидроэкрану. При прохож дении через завесы воздухопромывного канала 6 частицы краски вместе с оч 1даю1чей жидкостью попадают в лоток 9 и затем стекают в канал 23,по которому поступают в зону 22 неочищенной жидкости. Так как нижняя часть 13 гидроэкрлна изогнута в сторону изделия 15, то сток загрязненной жидкости осу1-1ествляется вблизи передней стенки ванны 2. Это дает возможность удалить ф}шьтр 20 от задней стенки ванны и развить поверхность фильтра. Увеличение поверхности фильтра достигается за счет зигзагообразного расположения его элементов. Загрязненная жидкость проходит через фильтр 20 и далее насосный фильтр 24 и насос (не показан) направляется в раздаточную емкость 7 гидрофильтрд и в водораздаточную трубу 16. При изменении габаритов окрашиваемого изделия меняют положение нижней поворотной части 13 гидроэкрана, изменяя величину зазора 11 и, соответственно, количество воздуха, отсасываемого через водяные завесы 17 и 18. Тем самым,обеспечивается равномерный отсос воздуха в гидрофильтр. Использование данного изобретения позволяет повысить качество очистки циркулирующей жидкости и обеспечивает улучшение эксплуатационных характеристик установки. Ожидаемый экономический эффект составляет 10 тыс.руб.в год. Формула изобретения Установка для нанесения покрытий, включающая окрасочную камеру, ванну для жидкости, смонтированный над ванной гидрофильтр с, полуцилиндрами,образующими пpo 1ывнoй канал, гидроэкран, расположенный перед гидрофильтром, и фильтр, установленный в ванне и разделяющий ее на зоны очищенной и неочищенной жидкости,.о т л и чающаяся тем, что, с целью повышения качества очистки циркулирующей жидкости и улучшения эксплуатационных характеристик установки, нижний полуцилиндр гидрофильтра выполнен в виде лотка, а ванна выполнена с каналом, сообщающим лоток с зоной неочищенной жидкости, при этом гидроэкран выполнен составным из двух установленных с зазором одна относительно другой частей: верхней и нижней поворотной, отогнутой в сторону окрашиваемого изделия, а фильтр выполнен из отдельных зигзагообразно расположенных элементов , Источники инфоргтации, принятые во внимание при экспертизе 1. Альбом оборудования окрасочных цехов. М., Химия, 1975, с. 71-72 (прототип).

V

2f

Фиъ.г