Способ задувки доменной печи Советский патент 1982 года по МПК C21B3/00 

() СПОСОБ ЗАДУВКИ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству. Известен способ доменной плавки с использованием железомарганцевых .РУдСО. Однако данный способ не может быть использован в период задувки доменной печи при отсутствии увязки ввода железомарганцевых добавок с другими параметрами плавки. Наиболее близким к изобретению по технической сущности способ задувки доменной печи, включающий загрузки жидкоподвижных шлакообразующих компонентов, постепенное повышение температуры дутья до и рудной нагрузки от 0,5 до 3,0 с добавкой в дутье природного газа в зависимости от температуры колошникового газаГ2. Известный способ задувки доменной печи позволяет незначительно снизить количество кокса в первом объеме задувочной шихты и приводит к незначительному сокращению раздувочного периода. . Целью изобретения является снижение расхода кокса на задувку печи и сокращение раздувочного периода. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу задувки доменной печи, включающему загрузку жидкоподвижных шлакообразующих компонентов, повышение температуры дутья до 700 С и i рудной нагрузки от 0,5 до с добавкой в дутье природного газа, при повышении рудной нагрузки до уровня 1 ,21,3 в печь вводят электропечный силикомарганец в количестве вес. % шихты.. . Способ осуществляется следующим обраэ.ом. В доменную печь загружают задувоч-ную шихту, рассчитанную с учетом специфики процесса задувки и конкретных производственных условий в цехе. При загрузке шихты, в которой рудная нагрузка составляет 1,2-1,3 т/т кокса. начинают подачу шлака электропечного производства в количестве 3 вес. % шихты, В последующих шихтах расход шлака силикомарганца увеличивают до 5 вес. .% шихты по мере повышения рудной нагрузки. После загрузки шихты по дают воздух с .температурой 700 С и продолжают задувку печи известным спо собом с вводом в печь углеродсодержащего топлива. Шлак производства электропечного силикомарганца содержит до 8-10% восстановленного силикомарганца в виде корольков размером от 0,5 до 20 мм. Под воздействием высокой температуры корольки силикомарганца расплавляются и переходят в чугун,растворяясь в нем. Так как силикомарганец состоит в основном из кремния и марганца , про исходит обогащение чугуна указанными элементами, являющимися сильными восстановителями. Восстановление окислов железа частично происход-ит за счет кремния и марганца корольков силикомарганца без участия углерода кокса. В результате этого происходит снижение затрат тепла на восстановительные процессы и, как следствие, снижается расход кокса. Снижение расхода кокса уменьшает приход серы в печь и дает возможность снизить основность доменного шлака. Так как вводимый в печь шлак силикомарганца вносит до 40-А5% SiO, то создаются условия для сохранения клад ки и получения устойчивого гарнисажа что дает возможность вести раздувку более интенсивно и сократить раздувоч ный период. Шлак производства электропечного силикомарганца вводят в шихту с рудной нагрузкой 1,2-1,3 т/т кокса к моменту, когда создаются условия восстановления элементов из этой шихты. Доменная печь к этому времени уже достаточно прогрета и достигнуты условия для расплавления корольков силикомарганца и перевод его в чугун. Количество вводимого шлака должно составлять около 3 вес, % шихты. При содержании шлака менее 3 эффект незначителен, а при содержании более 3% шлака происходит снижение основности доменного шлака, что приводит к разъеданию футеровки, В дальнейшем, по мере увеличения рудной нагрузки, т, е, загрузки большего количества офлюсованного агломерата, расход шлака силикомарганца уве личивается таким образом, чтобы основность доменного шлака оставалась постоянной. Расход шлака при этом доводится до 5 нес, % шихты. Превышение указанного предела приводит к увеличению расхода сырого известняка и соответственно выхода шлака и повышения расхода кокса, В результате введения в задувомную шихту шлака производства электропечного силикомарганца происходит снижение расхода кокса на задувку и сокращение продолжительности задувочного периода. Пример. При загрузке доменной печи объемом 1386 в шихту, состоящую, т: Агломерат Железная руда 1 Известняк0,S вводят 0,5 т шлака силикомарганцевого производства, В последующих шихтах, по мере увеличения доли агломерата, увеличивают расход шлака и доводят до 5 вес. % шихты. После загрузки всей задувочной шихты подают воздух с температурой 700 С, а через 30 мин после подачи воздуха известным способом начинают вдувание природного газа, увеличивая его ко:1ичество на 0,05 0,2 на каждые 10 увеличения температуры колошникового газа. В результате задувки доменной печи с использованием в шихте шлака производства силикомарганца расход кокса снижается с 3,1 до 2,9 т/т чугуна. о Раздувочный период сокращается на 20% и составляет 6 сут. Предлагаемый способ задувки доменных печей позволяет снизить расход кокса с 3, до 2,8-3,0 т/т чугуна и сократить период раздувки на 15-20%, Формула изобретения Способ задувки доменной печи, включающий загрузку жидкоподвижных шлакообразующих компонентов, постепенное повышение температуры дутья до 700 С и рудной нагрузки от 0,5 до с добавкой в дутье природного газа, отличающийся тем, что, с целью экономии кокса и сокращения периода задувки, при повышении рудной нагрузки до 1,2-1,3 в печь вводят электро5981362«

печный силикомарганец в количестве 3 1 Доменное производство. Справоч5 вес. % шихты.ние. М., 1963, с. 188.

Источники информации,2. Авторское свидетельство СССР

принятые во внимание при экспертизе . № 5197, кл. С 21 В 3/00, 197.