Глубиннонасосная установка Советский патент 1982 года по МПК E21B43/14 

(54) ГЛУБИННОНАСОСНАЯ УСТАНОВКА

1

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к глубиннонасосным установкам, используемым для глушения и освоения скважин.

Известна гдубиннонасосная установка, включающая глубинный насос, пакер и установленный под ним обратный клапан С1 .

Оцнако при дл1етельной эксплуатации установка ненадежна i в работе иэ-за ненадежной фиксации пакера в скважине, и возможности его сползания по стволу.

Известна глубиннонасосная установка, включающая насос, пакер, содержащий корпус, ствол с фиксатором, и уплотнительные элементы, обратный и сливной клапаны С 2 .

Однако во время работы насосной установки колонна труб и вместе с ней пакер испытывают вращательное при запуске и поступательное при работе движение, что приводит к преждевремен- .

ному истиранию резины и потере герметичности пакера.

Цель изобретения - повышение надежности работы установки при длительной эксплуатации в скважине с комбинированной колонной труб.

Поставленная цель достигается тем, что в глубиннонасосной установке, включающей насос, пакер, содержащий корпус, ствол с фиксатором, и уплотнительtoные элементы, обратный и сливной клапаны, фиксатор пакера установлен между сливным и обратным клапанами, а между стволом и корпусом над фиксатором установлена упорная гайка для вза15имодействия при извлечении пакера со сливным кпапаном.

На чертеже изображен предлагаемый пакер-отсекатель, общий вид.

20

Пакер содержит ствол 1, на который насажены седло 2, самоуплотняющаяся манжета 3, муфта 4, уплотнительные лементы 5, кольцо 6, причем ствол 1 39 зака1П1Ивается упорной гайкой 7. Кроме того, ствол 1 с помощью штифта 8 жестко соединен с патрубком 9, который в свою очередь соединен с фиксатором 10 Кольцо 6 жестко соединено с корпусом пакера 11,- выполненным в виде цилиндра; с внутренними насечками с возможностью взаимодействия с фиксато ром. Корпус 11 жестко соединен с узлом посадки 12, в котором установлен обратный клапан 13, при этом в корпусе 11 выполнен сливной клапан 14, установленный нац.упорной гайкой 7. Над пакером устанавливают насос. Для установки оборудования в комби нированных колоннах узел посадки выпо нен в виде конической муфты. Спуск пакера осуществляют следующ образом. Пакер устанавливают на устье скваж ны, при этом самоуплотняющаяся манже та 3 удерживает пакер в эксплуатационной колонне, которая предотвращает его падение по стволу скважины. Путем наращивания насосно-компрессорных труб (НКТ) пакер доводят до места установки - перехода эксплуатационной колонны больщего диаметра в колонну меньщего диаметра. Весом НКТ создают нагрузку на ствол 1 пакера, которы перемещаясь вниз, сжимает уплотнитель ные элементы 5, при этом фиксатор 10 свободно скользит по корпусу 11 пакер с внутренними насечками. После создания необходимой нагрузки и сжатия унлотнителъных элементов нагрузку снимают путем подъема НКТ на поверхность, при этом сухари фиксатора 10 зацепляются с насечками корпуса 11 и удерживают уплотнительные манжеты в сжатом (рабочем) состоянии. Устройство работает следующим об, разом. После установки пакера спускают на сосное оборудование. При работе насоса пластовая жидкость свободно перетека ет через обратный клапан 13, установленный в узле посадки пакера. Перед очередным ремонтом глубиннонасосного оборудования производят замен скважинной жидкости над пакером на жидкость глущения, при этом плотность жидкости глущения определяется из расчета, чтобы давление гидростатического столба жидкости на пакер превышало давление на пакер со сто роны пласта не менее, чем на 10%, а объем жидкости глущения равен одному 4 объему скважины от устья до глубины установки пакера-отсекателя. При замене жидкости обратный клапан закрывается, отключая пласт и предотвращая попадание в него жидкости глущения. После подземного ремонта глубиннонасосного оборудования производят пуск насоса, который в первый момент откачивает жидкость гяущения, и когда давление столба жидкости над пакером будет меньще пластового давления, открывается обратный клапан и в насос поступает пластовая жидкость. Извлечение установки на поверхность осуществляется следующим образом. После подъема насосного оборудования) в скважину спускают ловитель и осуществляют захват пакера. При подъеме пакера срезается щтифт 8 и упорной гайкой 7 срезается сливной клапан 14. при этом уплотнительные элементы расфиксируются и приводятся в транспортное положение. Слив надпакерной жидкости при подъеме пакера осуществляется через отверстие сливного клапана 14 (т.е. обратный клапан закрыт), что облегчает подъем пакера на поверхность. Конструктивное исполнение в установке пакера обеспечивает герметичность уплотнения за счет того, что пакеровка манжет происходит по телу эксплуатационной колонны. Выполнение узла посадки в виде конической муфты позволяет гарантировать надежную работу установки при длительной эксплуатации, при этом от перемещения вниз он удерживается муфтой, а перемещение вверх предотвращается силой трения сжатых манжет. Установка обратного клапана в узле посадки пакера исключает выход его из строя при спуске пакера, что также повыщает надежность работы. Экономический эффект от использования предлагаемого пакера-отсекателя получаете я путем сокращения объема жздкости глущения, времени глущения и времени вы- щения, времени глушения и времени выхода скважины на режим X освоения скважины) после ремонта. Формула изобретения Глубиннонасосная установка, включающая насос, пакер, содержащий корпус, ствол с фиксатором и уплотнительные элементы, обратный и сливной клапаны.

отличающаяся тем, что, с цепью повышения надежности работы установки при длительной эксплуатации в скважине с комбинированной колонной труб, фиксатор пакера установлен между сливным и обратным клапанами, и между стволом и корпусом над фиксатором установлена упорная гайка для взаимодействия при извлечении пакера со сливным клапаном.

Источники информации, принятью во внимание при экспертизе

1.Каталог-справочник. Установки для одновременной раздельной эксплуатации нефт$шых скважин ЦИНТИХИМнефтемаш, М , 1971, с 7.

2.Богданов А. А. Наружные центробежные электронасосы для добычи нефти, Недра, М., 1968, с. 86 (прототип).