Смеситель Советский патент 1982 года по МПК B01F3/12 

1

Изобретение относится к конструкциям смесителей для приготовления смесе:й твердых компонентов с жидкими и может быть использовано для внесения мелассы и жиров в комбикорма.

Известна машина для увлажнения зерна, выполненная в виде корпуса с патрубками, внутри которого распо ложены вращан щиеся на; вертикальном валу разбрасывающий и разбрызгивающий диски с установленными под ними смесительным сборным конусами 1.

Недостатками указанного устройства является низкая производительность, обусловленная ограниченной пропускной способностью мащины, и недостаточное качество смешивания ввиду налипания вязких добавок на стенки корпуса.

Известиа также машина для увлажнения зерна, содержащая корпус, установленные в нем вращающиеся на вертикальном полом валу разбрасывающий и распылительный диски и питатель для дозированной подачи воды 2.

В-этой машине несколько улучщено качество смешивания за счет дозированной по(54) СМЕСИТЕЛЬ

дачи воды при сохранении низкой производительности и невозможности получения высококачественных смесей путем одновременного ввода в комбикорма различных жидких добавок.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является смеситель, содержащий корпус с установленными в нем на вертикальном вращающемся валу коническим разбрасывающим диском, охваченным кожухом, распылительным диском,

10 размещенным над ним питателем жидких компонентов каскада неподвижных направляющих конусов, перемешивающим устройством, выполненным в виде конической чащи и отражательной тарелки, установлен 5 кого под ней сбрасывающего ножа, а также загрузочной и выгрузочной горловин 3. Такой смеситель отличается конструктивной сложностью, что объясняется наличием неподвижных конусов и сбрасывающего ножа, низкой производительностью и недостаточным качеством смещивания, обусловленных неравномерностью истечения материала, комкообразованию и налипанию его на отражатель и как следствие повыщенной энергоемкостью устройства.

Целью изобретения является интенсификация процесса смешивания, повышение производительности смесителя, снижение энергоемкости и упрощение его конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что в смесителе, содержаш.ем корпус с установленными в нем иа вертикальном валу с возможностью вращения коническим разбрасывающим диском, обхваченным кожухом, распылительным диском, размещенным над ним питателем жидких компонентов, загрузочную и выгрузную горловины, питатель выполнен в виде барабана с отверстиями в боковой поверхности для подачи жидких компонентов и снабжен поперечной- перегородкой с отверстиями, установленными в них патрубками, и коническими насадками, закрепленными в днище питателя концентрично патрубкам. При этом кожух выполнен коническим с углом конуса меньше угла конуса разбрасывающего диска.

На фиг. 1 схематично изображен смеситель, общий вид; на фиг. 2 - питатель жидких компонентов, вид сбоку.

Смеситель содержит корпус 1, внутри которого расположены диск 2 для разбрасывания комбикорма, выполненный в в,иде полого усеченного конуса, обращенного вершиной вверх, и диск 3 для распыления жидких компонентов, жестко укрепленные на валу 4. В пространстве между дисками установлен питатель 5 жидких добавок, представляющий собой цилиндрическую емкость, разделенную поперечной перегородкой на секции 6 и 7. Каждая секция снабжена боковым входным отверстием 8 и множеством соосно расположенных по окружности выходных отверстий 9, сообщающихся посредством патрубков и конических насадок 10. Разбрасывающий диск 2 окружен по периферии подвижным в вертикальной плоскости коническим кожухом 1 1, образующим с поверхностью диска 2 острый угол, а нижняя кромка кожуха расположена в пространстве между дисками 2 и 3.

Смеситель имеет загрузочную 12 и выгрузную 13 горловины, а также магистраль 14 для подвода жидких компонентов к питателю 5.

Технологический процесс в смесителе осуществляется следующим образом.

Комбикорм через загрузочную горловину 12 подается на коническую поверхность разбрасывающего диска 2 и сходит с него под действием центробежной силы. ДальнеДщая траектория движения продукта, его форма и плотность обеспечивается с помощью регулировочного кожуха 11 посредством изменения величины острого угла и следовательно зазора между поверхностью верхнего диска и внутренней стенкой кожуха. Жидкие компоненты по магистрали 14 поступают через входные отверстия 8 в соответствующие горизонтальные секции 6 и

7 питателе 5 и посредством патрубков и конических насадок 10 одновременно выливаются сквозь множество выходных отверстий 9 на распылительный диск 3. Однородное аэрозольное поле высокой концентрации

достигается за счет предварительного смещивания жидких компонентов и равномерного распределения их по окружности диска.

Частицы комбикорма, проходя аэрозольный фронт жидких добавок, обволакиваются ими и в виде направленного потока устремляются к выгрузной горловине 13, где, встречаясь, образуют кипящую зону дополнительного смешивания.

Нижняя кромка кожуха 11, расположенная в пространстве между дисками, ограничивает попадание материала на стенки корпуса 1 и его налипание.

Благодаря такому выполнению смесителя интенсифицируется процесс смешивания, повышается производительность, снижается энергоемкость и упрощается его конструкция.

Формула изобретения

1.Смеситель, содержащий корпус с установленными в нем на вертикальном валу с возможностью вращения коническим разбрасывающим диском, обхваченным кожухом, распылительным диском, размещенным над ним питателем жидких компонентов, загрузочную и выгрузную горловины, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса смешивания, повышения производительности смесителя, снижения энергоемкости и упрощения его конструкции, питатель выполнен в виде барабана с отверстиями в боковой поверхности для подачи жидких компонентов и снабжен поперечной перегородкой с отверстиями, установленными

0 в них патрубками, и коническими насадками, закрепленными в днище питателя концентрично патрубкам.

2.Смеситель по п. 1, отличающийся тем, что кожух выполнен коническим с углом конуса меньше угла конуса разб расывающего диска.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское Свидетельство СССР № 183049, кл. В 02 в 2/01, 1962. 0 2. Авторское свидетельство СССР № 236228, кл. В 02 в 2/01, 1967.

3.Авторское свидетельство СССР № 626802, кл. В 01 F 7/26, 1976.

J