Смеситель для жидкостей Советский патент 1982 года по МПК B01F5/00 

(54) СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ЖИДКОСТЕЙ

1

Изобретение относится к устройствам для смешения жидкостей в емкостях, например резервуарных емкостях, для получения смеси различных нефтей и нефтепродуктов, транспортабельной для дальнейшей перекачки по трубопроводам.

Известно устройство для смешения, содержашее цилиндрический корпус с отогнутой нижней кромкой, закрепленный с зазором над днищем 1.

Известное устройство не обеспечивает требуемой эффективности смешения, так как процесс происходит в емкости за счет энергии веерной кольцевой струи потока одной .жидкости, выходяшей из устройства и смешиваюш,ейся с-другой жидкостью, имеюш.ейся в емкости. При этом имеет место довольно замедленное и неравномерное смещение жидкостей, особенно вязких.

Для более интенсивного перемешивания жидкостей требуется создание больших скоростей веерной струи или же необходима установка нескольких подобных устройств в одной емкости (резервуаре) с тем, чтобы охватить движением веерных струй всю площадь днища. А для образования однородной смеси требуется в зависимости от вязкости

смешиваемых продуктов двух- или многократная циркуляция смеси в емкости. Все перечисленное связано со значительными затратами мощности.

Известен также смеситель для жидкостей, содержащий цилиндрический корпус, подводящие патрубки и соединенные с каждым из них поочередно концентрично установленные в корпусе кольцевые камеры, открытые на выходе 2.

Однако в данном устройстве гидравли10ческое сопротивление на входе одного из компонентов не позволяет полностью использовать энергию потока.

Целью изобретения является снижение энергетических затрат.

Поставленная цель достигается тем, что

15 смеситель для жидкостей, содержащий цилиндрический корпус, подводящие патрубки и соединенные с каждым из них поочередно концентрично установленные в корпусе кольцевые камеры, открытые на выходе, на 20 входе снабжен вертикальной перегородкой, верхняя кромка которой по диаметру прикреплена к крышке корпуса, а нижняя - к кольцевым камерам, при этом подводящие патрубки и соответствующие им входы в камеры размещены по разные стороны от перегородки.

При этом стенки камер на выходе выполнены отогнутыми.

Кроме того, смеситель снабжен емкостью и установлен внутри нее над днищем. %

На фиг. 1 изображено устройство с крышкой, общий вид; на фиг. 2 - то же, без крышки.

Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с отогнутыми нижними кромками, закрепленный с зазором над днищем 2 емкости с помощою вертикальных стоек 3. Внутри корпуса размещены цилиндры меньщего диаметра 4, расположенные концентрично корпусу и образующие таким образом кольцевые камеры 5 для прохождения жидкостей. Цилиндры имеют выходные кромки, выполненные тем же радиусом закругления, что и у корпуса.

Корпус имеет крыщку 6, разделенную плоской вертикальной прямоугольной перегородкой 7, установленной по оси корпуса, на одинаковые симметрично расположенные входные камеры 8 и 9. Цилиндрическая крыщка снабжена подводящими патрубками 10 и 11, обвязанными снаружи между собой перемычками с обратным клапаном 12 для поддержания одинакового давления подаваемых в устройство жидкостей.

С целью разделения сплошных потоков жидкостей, поступающих в смесительное устройство, на отдельные кольцевые потоки верхние торцы кольцевых камер 5 со стороны входных камер закрыты в шахматном порядке полукольцами 13 так, что если в камере 8 торец соответствующей кольцевой камеры перекрыт для одной жидкости, то в камере 9 он открыт для другой поступающей жидкости. Таким образом, благодаря наличию кольцевых камер, сплошные потоки подаваемых в устройство жидкостей разделяются на отдельные кольцевые потоки, чередующиеся для каждой жидкости, через один.

Устройство устанавливается на днище 2 емкости, например резервуара, и через патрубки - вводы 10 и 11 соединяется с двумя напорными трубопроводами. Из емкости жидкостная смесь откачивается через трубопровод.

Устройство работает следующим образом.

Две жидкости под давлением по напорным трубопроводам и по подводящим патрубкам - вводам 10 и 11 поступают во входные камеры 8 и 9, а затем каждая жидкость проходит по своим кольцевым камерам, и таким образом сплошные потоки поступающих жидкостей внутри корпуса устройства разбиваются на отдельные кольцевые потоки, которые в нижней части устройства сливаются в один поток, состоящий из отдельных чередующихся слоев смешиваемых жидкостей. На выходе через кольцевую щель (зазор) имеет место взаимное проникновение одних слоев жидкости в другие, и в результате образуется однородная смесь. Процесс смешения продолжается и в самой емкости за счет энергии истекающей нз устройства веерной кольцевой струи жидкостной смеси, распространяющейся по днищу.

В случае повышения давления в одном из патрубков 10 или 11 срабатывает соответствующий клапан 12, и часть жидкости перетекает в другой патрубок, выравнивая тем самым давление подаваемых в устройство жидкостей.

Предлагаемая конструкция устройства благодаря наличию вертикальной перегородки, образующей входные камеры, и отсутствию поворотов позволяет уменьшить гидравлические сопротивления и сохранить большую энергию выходящей струи смеси из устройства. Экономия энергии особенно важна при смешении вязких жидкостей в резервуарных емкостях большого объема.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Фиг.1

/J