Изобретение относится к устройствам для смешения измельченных материалов, а более конкретно для смешения угольной шихты, и может быть использовано в углеподготовительных или углеобогатительных цехах коксохимических заводов.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для смешения измельченных материалов, содержащее вертикальный корпус, на внутренних стенках которого по высоте закреплены наклонные пересыпные пластины. При этом материал пересыпается с пластики «а пластину 1.
Однако известное устройство не обеспечивает надежное смещение больших потоков иегранулированного малоподвижного материала.повыиенной влажности, например угольной шихты;влажный негранулированный и малоподвижный материал угольной шихты может налипать на неподвижную поверхность отражательных пластин и при больших потоках полностью забивает устройство. Для исключения забивания необхо- , димо или увеличивать расстояния между отражательными пластинамидля обеспечения достаточной скорости пересечения материала шихты, или увеличивать сечение камеры, что в Каждом случае ведет к увеличению габаритов устройства и нежелательно.
Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.
Прставленная цель достигается тем, что в устройстве для смешения,соДержа1цем вертикальный корпус, на внут10ренних стенках которого по высоте закреплены наклонные пересыпные пластины, указанные пластины закреплены с возможностью поворота и подпружинены снизу, при этом пружины установ 5 лены с возможностью регулирования жесткости.
При этом длина каждой пластины равна 1/2 а cosA + (О f а/4), (4).
20 где а - ширина стенок корпуса,между которыми размещена пластина; А - угол минимального наклона пластины к горизонтали, равный о1/(Ктр./К,), где oL егал естественного откоса шихты; коэффициент внутреннего трения шихты; К.2 коэффициент трения шихты по пересыпной пластине.
Пластины могут быть внгголнены в виде продольных сужинаютихстя колосни30ков. Кромсз того, корпус снабжен ограни читолями поворота пластин, установлг иными на его внутренних стенках. На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - то же вид сверху. Устройство содержит вертикальный корпус 1, пересыпные пластины 2, закрепленные на стенках корпуса с помощью шарниров 3. Пластины 2 снабжены размещенными под ними упругими элементаьФ - пружинами 4. Усилия пружины 4 изменяют с помощью регулировочных болтов 5. На корпусе 1 установлены ограничители поворота б пластин, Устройство работает следующим образом. В корпус 1 загружается угольная шихта. Так как длина пересыпных пластин 2 определена величиной (1/2)-а cosA (О т- а/4), в оптимальных режимах работы, когда отражательные пластины отклонены от горизонтгши -на угол 4, сечение корпуса оказывается полность перекрытым, и вся шихта по мере движения пересыпа.ется с пластины на пластину без налипания на них. В условиях превышения оптимальной производительности устройства на пересыпные пластины действует избыточная сила по отношению к усилию пружин 4, и пластины отклоняются на бол ший угоЛ к горизонтали. В результате скорость движений шихты по отражательным пластинам увеличивается, и исключается переполнение устройства В экстремальных случаях отклонение пересыпных пластин 2 достигает величин, при которых центральная часть корпуса оказывается не перекрытой пластинами, и часть шихты свободно проходит через устройство, однако и в данных случаях достигается перемешивание частиц потока в центрально его части за счет внедрения в него отраженных от пластин 2 периферийных частиц шихты. При уменьшении величины потока до его оптимальных или меньших значений пружины 4 поворачивают пластины 2 в исходное положение которое-задается ограничителями поворота б пересыпных пластин, установ ленных на внутренней стороне стенок корпуса с возможностью регулирования положения. Усилие пружин 4 на пересы ные пластины 2 изменяют регулировочн tm болтами 5 таким образом, чтобы в оптимальных условиях обеспечивался минимальный угол наклона пересыпных пластин Л, а с превышением ггогокп угол Наклона пересыпных пластин увеличивается соответственно приращению потока. Использование пересыпных пластин 2, изготовленных из суживающихся колосников, обеспечивает интенсивное прочесывание периферийной части потока с выделением из нее наиболее крупных частиц. В результате крупные частицы сосредотачиваются в центральной части потока,равномерно перемешиваются D основной массе шихты, а при образовании насыпи на выходе из смесителя распредблеляются и На периферию за счет сегрегации. Изобретение позволяет повысить надежность устройства, исключив возможность его забивания. изобретения 1.Устройство для смешения угольной шихты, содержащее корпус, на внутренних стенках которого по высоте закреплены наклонные пересыпные пластины, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, пересыпные пластины закреплены с возможностью поворота и подпружинены снизу, при этом пружины установлены с возможностью регулирования жесткости. 2.Устройство ПОП.1, отличающееся тем, что, длина каждой пластины равна (1/2)-а . cosA + + (О а/4), где а - ширина стенок корпуса, между которыми размещена пластина; А - угол минимального наклона пластины к горизонтали, равный (Ктр.1/Ктр.2) / где ot - угол естественного откоса шихты; .-i- коэффициент внутреннего трения шихты, а К,--коэффициент трения шихты по пересыпной пластине. 3.Устройство по П.1, о т л и чающее с- я тем, что пластины снабжены ограничителями поворота. 4.Устройство по П.1, отличающееся тем, что пластины выполнены в виде колосниковых решеток. Приоритет по пунктам:, 16.02.81 по пп. 2 и 3. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3275304, кл. 259-180, 1966.
Фиг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для смешения шихты | 1985 |
|
SU1308374A1 |
Установка для разделения сыпучих материалов | 1984 |
|
SU1238811A1 |
Установка для разделения сыпучих материалов | 1991 |
|
SU1837999A3 |
СМЕСИТЕЛЬ | 1999 |
|
RU2164811C2 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МНОГОСТУПЕНЧАТАЯ ДРОБИЛКА | 1993 |
|
RU2053021C1 |
Пневматический классификатор | 1990 |
|
SU1745370A1 |
ГАСИТЕЛЬ ЭНЕРГИИ ВОДНОГО ПОТОКА | 2021 |
|
RU2758132C1 |
Устройство для разделения гранул и тонких частиц | 1982 |
|
SU1034794A1 |
Загрузочное устройство пневмошахты сепаратора сыпучих материалов | 1986 |
|
SU1338902A1 |
ТУМБОВАЯ ОРУЖЕЙНАЯ УСТАНОВКА | 2012 |
|
RU2497061C1 |
Авторы
Даты
1982-12-23—Публикация
1980-06-26—Подача