Устройство для выгрузки зернистого материала из массообменного аппарата Советский патент 1982 года по МПК B01J4/00 

отвода зернистого материала снабжен затвором и установлен в нижней части корпуса по его оси, дренажная решетка выполнена в виде прикрепленного к нижней части обтекателя цилиндра, последний соединен с верхней камерой посредством трубопровода, и корпус установлен с возможностью возвратнопоступательного перемещения относительно загрузочной трубы. Кроме того, затвор выполнен в вид кольцевой камеры из эластичного мате риала со средством для подачи в нее сжатого, воздуха. На чертеже представлено предлагаемое устройство, продольный разрез. Устройство состоит из установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения корпуса 1, расположенного под массообменным аппаратом 2, имеющего загрузочную трубу 3, обтекателя 4, установленного под загрузочной трубой 3, прикреплен ной к обтекателю дренажной решетки 5, выполненной в виде цилиндра, труб провода 6, соединяющего внутреннюю полость цилиндра с верхней частью корпуса, затвора 7, выполненного в виде кольцевой к&.меры из эластичного материала, наполненной сжатым воздухом. К загрузочнойтрубе 3 прикреплена кольцевая перегородка, являющая ся поршнем 8, который при перемещении корпуса перекачивает -фильтрат из внутренней полости 9 цилиндра в каме ру 10 и обратно по трубопроводу 6. В нижней части корпуса по его оси уста новлен патрубок 11 для выгрузки зернистого материала. Устройство работает следующим образом. Поступаквдий в корпус 1 из массообменного аппарата 2 твердый зернистый материал по загрузочной трубе 3, равномерно распределяется благодаря обтекателю потока 4 и уплотняется под действием силы тяжести в нижней части корпуса. По накоплении в корпусе 1 заданного количества зарнистого материала ПРИВОДИТ; в действие механизм возвратно-поступательного движения, при помощи которого корпус 1 вместе с жестко закрепленной на его оси дрена ной решеткой 5, трубопроводом б и затвором 7 начинает медленно перемещаться вверх относительно неподвижного поршня 8, укрепленного на загрузочной трубе J. При этом обтекатель 4 входит в загрузочную трубу и перекрывает ее сечение, поступление зернистого ма:рериала из массообменного аппарата в корпус 1 разгрузочного устройства прекращается. При дальнейшем движении корпуса поршень 8 начинает давить на зернистый материал, который уплотняется, обезвоживается, жидкость через дренажную решетку 5 попадает во внутреннюю полость 9 решетки и по трубопроводу в камеру 10, увеличивающуюся по мере движения корпуса относительно поршня 8. Поршень 8 своим давлением заставляет обезвоженный зернистый материал выходить из патрубка 11, преодолевая давление газа в камере запорного устройства. Когда давление поршня превысит давление газа в эластичной кгшере, твердая фаза из корпуса 1 выгружается из разгрузочного устройства. По окончании цикла выгрузки при помощи механизма возвратно-поступательного движения корпус 1 быстро опускается вниз относительно неподвижного поршня 8,патрубок 11 при этом под действием постоянного наружногс давления в камере запорногоустройства закрывается, объем камеры 10 уменьшается, что ведет к резкому увеличению давления жидкости в камере,жидкость, из камеры 10 начинает перетекать по трубопроводу 6 в корпус 1 через дренажную решетку 5 о Налипший на поверхности дренажной решетки 5 зернистый материал отслаивается под действием фильтрата, проходящего через решетку, которая при этом очищается (регенерируется). Когда корпус 1 возвращается в исходное положение, обтекатель 4 освобождает сечение загрузочной трубы 3, зернистый материал из массообменного аппарата начинает вновь поступать в загрузочное устройство. При заполнении корпуса 1 твердой фазой цикл снова повторяется. Устройство может работать сколь угодно долго. Так как из аппарата выгружается только твердая фаза, фильтрат постоянно находится внутри аппарата, отвода фильтрата из него не требуется. Устройство простое по конструкции, обеспечивает равномерность распределения зернистого материал-а, а значит оно более надежно по сравнению с известным. В связи с тем, что фильтрат не удаляется из аппарата вместе с твердой фазой, отпадает н еобходимость их разделения и возврата фильтрата в аппарат, что значительно удешевляет процесс. Формула изобретения 1. Устройство для выгрузки зернистого материала из массообменного аппарата, содержас1ее корпус, загрузочную трубу, располохсенную вертикально по оси корпуса, обтекатель, размещенный под загрузочной трубой патрубок для выгрузки зернистого материала и установленную в корпусе дренажную решетку, отличающееся

тем, что, с целью повышения надежности устрой.ства в работе путем исключе.лия застойных зон, оно снабжено водонепроницаемой перегородкой, делящей корпус на верхнюю и нижнюю камеры, выполненной в виде кольца, прикрепленного к нижней части загрузочной 1рубы,патрубок для отвода зернистого материала снабжен затвором и установлен в нижней части корпуса по его оси, дренажная решетка выполнена в

. виде прикрепленного к нижней части обтекателя цилинхдза, последний соединен с верхней камерой посредством

трубопровода, и корпус установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно загрузочной трубы.

2, Устройство попЛ, отличающееся тем, что затвор выполнен в виде кольцевой камеры из эластичного материала со средством для подачи в нее сжатого воздуха.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертиве

1. Авторское свидетельство СССР № 634776, кл. В 01 J 4/00, 1972.