Магнитный сепаратор Советский патент 1982 года по МПК B03C1/30 

1

Изобретение относится к оборудованию для обогащения полезных ископаемых и предназначено для использования в горнодобывающей промышленности при обогащении слабомагнитных материалов.

Известен магнитный сепаратор, включающий устройства для подачи питания и приема продуктов разделения, магнитную систему с полюсами, в межполюсном пространстве которой расположены фер- ромагнитные пластины, установленные друг относительно друга с зазором, служащим каналом для прохода пульпы. На поверхности пластин имеются концентраторы магнитного поля, обеспечивающие притяжение к ним и удержание магнитных частиц ij.

Недостаток этого сепаратора заклк чается в том, что иэ-за небольшой глубины концентрации магнитного поля плаотины устанавливают с малым зазором. При обогащений, например, окисленных железистых кварцитов такие зазоры быстро забиваются содержащимся в пульпе некондиционным по крупности материалом. Очистка каналов требует остановки . сепаратора и больших трудозатрат. Для предотвращения забивбшия каналов плаотины целесообразно устанавливать с большим зазором.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является магнитный сепаратор,

10 включающий мапштную систему с полюсами, расположенный в межполюсном зазоре магнитной системы с возможностью вращения рабочий орган с ферромагнитным нбшолнителем в виде чередующихся

15 магнитных и немагнитных полос, прилегающих друг к другу плоскостями и собранных в пакеты, расположенный над рабочим органом питатель, приемники jn продуктов сепарашш, размещенные под рабочим органом.

Благодаря чередованию магнитных полос к немагнитных промежутков на кромках полос создается градиант магнитного поля, позволякпгшй иогшекать магпитну5О фрак1шк по Бсей поворхлости пакета 2 Од)ако расположоие MariiiiTjn ix полос поперек оси канала приводит к форм рованию слоя мапштного продукта в вИ де валиков, перпендикулярных направлени тока пульпь. При малой величине зазора такие валики MorjT привести к перекрытию канала вплоть до полного прекращения пульпы. При большой ширине канала магнитный продукт жп рязняется неру.сь ными зернами, а часть рудных зерен срывается под действием набегающего |потока пульпы, что снижает их извлече- :Ние, Целью изобретения является повышение эффективности обога1це шя слабома нитпых руд за счет увеличегшя кзвлече кия магнитной фракции и повышения ее качества. Эта цель достигается тем, что в маг нитном сепараторе, содержащем магнит- 1гу-ю систему с попюсаы-к, расположенный в межполюсном зазоре магнитной систе мы с возмоююстью вращения рабочий орган с ферромагнитным наполнителем, выполненный в виде чередующихся магнитных к немагш1тных полос, прилегаютих друг к другу плоскостягч-1И и собранных в пакет, расположенный над рабочим органом, питатель, размещенные под ра органом приемники продзпСТОБ, пакеты устая.овлены Бе этикаль.но вдоль направле1П1я дтшжения ; Еатериала. Кроме того, nanociii обращены в сторо 5ГУ полюсов своими ПЛОСКОСТЯМИг Либо кромками. На фиг. 1 дана схема сепаратора на фиг, 2 - размещение ;яаполнителя с пакетами, D которых обращены в сторону полюсов, своими плоскостями; на фиг, 3 - размещение наполнителя с паке тами, в которых кромки полос обращены в сторону папюсоВф Сепаратор взслючает магнитную систе му с палюсами 1, в меишолюсном зазо ре кшюрой расположеп рабочий орган, например з виде касссггы 2, заполненный пакетами, составленными из чередующихся магнитных 3 и немагнитных полос 4, Полосы своими длинньил сторонакш орие Т1фованы в нап1)авлении от питателя 5 к приемнику 6 немагнитного продукта, т.е. размещены вертикально, Между по верхностяко смежных пакетов Шч-геется зазор, образующий канал 7 для прохода пульпы. Приншш действия сепаратора заклю™ чается в следующем. Пульпа o6orauiaeMoro материала из питателя подается на стенки пластин Иу удерживаясь на них под действием сил поверхлостного натяжегшя, движется тонким слоем. При этом серешта канала остается пустой, что позволяет иметь любую, необходимую для предотвращения забивания, ширину канала. Под действием магнитных сил слабомагнитные зерна притягиваются к поверхности пакетов, а немагнитные зерна удаляются в хвосты. После выключения магнитной системы или вывода пакетов из магнитного поля магнитгштй продукт смывается с пакетов. Благодаря ориентированию полос в направлении от устройства для подачи пита1-шя к устройству для приема немаг нитного продукта извлеченный материал располагается вдоль направления движения пульпы, что уменьшает срыв и поте рю рудных зерен и загрязнение магнит ного продукта При этом, если плоскости полос обращены в CTOpoiry полюса магнитной системы, то достига€ тся более высокое качество магнитного продукта благодаря Totviy, что наибольший градиент магнитного поля направлен вдоль пакета, что уменьшает вероятность защемления нерудных зерен. При расположении полос кромками в сторону полюса магнитной системы основной градиент направлен IO нормали к поверхности пакета, что приводит к более плотному прижатию к рудных зерен, а следовательно, и более высокому извлечению магнитной фрак1ши. Поверхность пакета может быть гладкой или с незначительно выступающими над ней кромкак-ш магнитных полос. Формула изобретения 1. Магнитный сепаратор, включающий магнитную систему с полюсами, расположенный в межпалярном зазоре магнитной систе /гы с возмояшостью вращения рабочий орган с ферромагнитным наполните лем, вьшолненный в виде чередующихся магнитных и немагнитных полос, прилегающих друг к другу плоскостями и собранных в пакеты, расположенные над рабочим органом, питатель, приемники продуктов сепарации, размещенные псд рабочим органом, отличающий с я тем, что, с целью повышения эффек- тивности процесса сепарации слабомарШ1ТНЫХ руд за citeT увеличения изв-ч -че Ш1Я магнитной фракции и повышения ее 598 качества, пакеты установлены вертикально вдоль направления движения материала. 2.Сепаратор по п. 1, отличающий с я тем, что плоскости псотос обращены в сторону полюсов. 3,Сепаратор по п. 1, о т л и ч а к. ш и и с я тем, что кромки полос обращены в сторону полюсов. 6 Источники информации. принятые. во внимание при экспертизе 1.Магнитные сепарации тонковкрапленных окисленных руд, НИИКМА, М., Недра, 1971, с. 6-7. 2.Патент Великобритшпта № 1494154, кл. В 27-Т , опублик. 1977 (прототип).

Фи2.2