Изобретение относится к промышленности строительных матерналов н может быть испо зовано в производстве стеновых керамических изделий на основе зол ТЭС. Известна сырьевая смесь для изготовления стеновых нзделий, включающая компоненты, мас.%: Зола-унос60-69 Суглинок тяжелый25-30 . Глина.6-10 Сырцовая прочность изделий из известной смеси составл.1ет при сжатии 10-22 кгс/см, при изгибе 6-9 кгс/см. Предел прочности roTOBbix изделий при сжатии 129270 кгс/см 1.. Наиболее близкой к изобретению является сырьевая смесь 2 для изготовления стеновых керамических изделий золокерам, вкл чающая следующие компоненты, мас.%: Глина10,1-11,9 Суглинок23,1-24,9 Зола: уносОстальное Сырцовая прочность изделий из указанной смесн составляет при сжатии 50-70 кгс/см. при изгибе 6,5-10,1 кгс/см. Предел прочности готовых изделий при сжатии - 150-275 кгс/см. ; V Недостатками известных смесей являетсяпо лучение нзделий с низкой прочностью при изгибе. Целью изобретения является повышение сырцовой прочности при изгибе. Указанная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий золокерам, включающая глину, суглинок и золу-унос, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%:. Глина12-14 Суглинок31-36 Зола-уносОстальиое Технология. производства стеновых изделий золокерам, следующая. Зола и лессовидный суглинок используются без предварттельной обработк. Влажность золы до 20%. Глина подвергается помолу до зерен 1 мм. Смесь тщательно смешивают и формуют изделия методом пластического прессования с влажностью 20-23%. Сушат по ре-
3 983II34
йсиму: температура в начале сушки составляетФизико-механические jcBoftcTBa стеновых 25-30°С,в конце 100-125°С, продолжитель-материалов золокерам приведены в ность сушки 15-24,4. Относительная влажностьтабл.2, сырца после сушки 4-8%. Обжиг изделия производят при температуре 1080-1100° С.s видно из табл. 2, использование и обре Изобретение иллюстрируется конкретнымитения позволит значительно повысить сырцопрнмерами, приведенными в табл. 1.вую прочность изделий при изгибе.
Т а б л и ц а 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2277520C1 |
Сырьевая смесь для изготовленияСТЕНОВыХ КЕРАМичЕСКиХ издЕлий "зОлО-KEPAM | 1979 |
|
SU796227A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, СЫРЬЕВАЯ ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ЗАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2318772C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОСАДОЧНЫХ ВЫСОКОКРЕМНЕЗЕМИСТЫХ ПОРОД, ШИХТА ДЛЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ЗАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2327666C1 |
Способ изготовления стеновых изделий "золокерам | 1989 |
|
SU1698220A1 |
Сырьевая смесь для изготовления глиняного кирпича | 1990 |
|
SU1742264A1 |
Керамическая смесь для изготовления строительных изделий | 2018 |
|
RU2698369C1 |
Композиционная керамическая смесь | 2017 |
|
RU2668599C1 |
КЕРАМИЧЕСКОЕ ИЗДЕЛИЕ, СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ | 1994 |
|
RU2046772C1 |
Сырьевая смесь | 1991 |
|
SU1791421A1 |
Глина
Суглинок
Зола-зтюс
13 33 54
14 36 50
12 31
57
Та6лица2
Авторы
Даты
1982-12-23—Публикация
1981-07-29—Подача