(54) ГРУНТОПРОКАЛЫВАЮШАЯ УСТАНОВКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Грунтопрокалывающая установка | 1984 |
|
SU1168680A2 |
Грунтопрокалывающая установка | 1983 |
|
SU1170073A1 |
Грунтопрокалывающая установка | 1985 |
|
SU1298318A1 |
Грунтопрокалывающая установка | 1984 |
|
SU1218002A1 |
Установка для бестраншейной прокладки трубопроводов | 1985 |
|
SU1273461A1 |
СПОСОБ БЕСТРАНШЕЙНОЙ ПРОКЛАДКИ ПОДЗЕМНЫХ КОММУНИКАЦИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2103447C1 |
Установка для бестраншейной прокладки трубопроводов | 1985 |
|
SU1321789A1 |
Установка для бестраншейной прокладки трубопроводов | 1983 |
|
SU1213140A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОРРЕКТИРОВАНИЯ НАПРАВЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДА НЕБОЛЬШОГО ДИАМЕТРА, ПРОКЛАДЫВАЕМОГО ПРОДАВЛИВАНИЕМ | 1999 |
|
RU2168587C2 |
СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СКВАЖИН | 1998 |
|
RU2156847C2 |
1
Изобретение относится к строительной технике, в частности к установкам для проходки гори- нтальных скважин в грунте при бестраншейной прокладке подземных коммуникаций.
Известна пневмоударная машина для проходки горизонтальных скважин в грунте при бестраншейной прокладке коммуникаций, включающая конический рабочий орган соединенный с корпусом, механизм подачи и систему трубопроводов Г1 .
Недостатком этой машины является то, что в процессе проходки скважины в рыхлых грунтах происходит обрушение стенок скважины, поскольку они не закрепляются, что ведет к трудности про- . кладки подземных коммуникаций.
Наиболее близким к изобретению по технической сушности и достигаемому результату является грунтопрокалывающая установка, содержащая конусный рабочий орган, соединенный с корпусом, в котором размещен механизм подачи.
распределитель раствора в систему трубопроводов f 2 J .
Недостатком известной установки является ненадежность крепления стенок скважины при ее проходке в рыхлых и обводненных грунтах, поскольку крепь образуется путем набрызгивания цементного раствора на стенки скважины, что не обеспечивает плотного соединения раствора со стенками скважины, поэтому про10исходят обвалы участков крепи в скважину, затрудняющие прокладку коммуникаций в ней,
Целью изобретения является повышение надежности образования монолитной
15 крепи при проходке скважин в грунте.
Поставленная цель достигается тем, что грунтопрокалывающая установка, содержащая конусный рабочий орган, соединенный с корпусом, в котором разме 20шен механизм подачи, распределитель раствора и систему трубопроводов сна&жена раздвижной опалубкой, выполненной в виде трубы, состоящей из двух полуцили1щров, и штангой с коническим кольцом, при этом на внутренней поверхности раздвижной опалубки выполнены конические и цилиндрические секторы, в которых установлено с возможностью взаимодействия с ними коническое кольцо штанги, соединенной с механизмом подачи. На фиг. 1 изображена предлагаемая установка в транспортном положении; на фиг. 2 - то же, в процессе обжатия монолитной цементно-песчаной крепи выработки; на фиг. 3 - то же, в момент передвижения раздвижной опалубки в новое положение; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 2. ГрунтоПрокалывающая установка состоит из конусного рабочего органа 1, соединенного с корпусом 2, в котором размещены гвдродомкрат 3 и распределитель 4 раствора, связанные с ним жес ко. К корпусу 2 присоединена упорная штанга 5, имеющая коническое кольцо 6, установленное с возможностью взаимодействия с коническими 7 и иилиндри- ческими 8 и 9 секторами, выполненными на внутренней поверхности раздвижной опалубки 10. Раздвиишая опалубка 10 выполнена в виде трубы и состоит из двух полуциливдров 11, Внутри раздвижной опалубки размешены трубопроводы 12 и 13. Кроме этого раздвижная опалубка содержит пружины 14, соединяющие ее со штангой 5, и полосы 15, Установка работает следующим образом. Перед началом работы (фиг. 1) установка размещается в котловане (не показан). При этом щтанга 5 упирается во временный упор (не показан). Затем вкл чается в работу гидродомкрат 3, соединенный с трубопроводом 12, при этом рабочий орган 1 внедряется в грунт на длину хода поршня гидродомкрата 3 (фиг. 2), а в зазор между стенкой скважины и корпусом 2 по трубопроводу 13 через распределитель 4 раствора подается цементная смесь. После этого гидр домкрат 3 переключается на режим обра ного хода, в результате чего штанга 5, соединенная с корпусом 2, взаимодейств ет своим кольцом 6 с секторами 8, опалубки 10 и опалубка 1О перемещается в зазор между стенками скважины и корпусом 2, занимая положение, показанное на фиг. 1. Гидродомкрат 3 пере ключается на режим прямого хода, при этом щтанга 5 взаимодействует кольцом 6 с секторами 7, в результате чего полуцилиндры 11 опалубки 10 раздвигаются и уплотняют цементную смесь, образуя таким образом монолитную крепь. В дальнейшем цикл повторяется. Для предотвращения попадания цементной смеси в зазор между полуцилиндрами 11 опалубки 1О на одном из полуцилиндров 11 закреплены полосы 15, а для возвращения полуцилиндров 11 в исходное положение (фиг. 1) предназначены пружины 14. Изобретение позволяет повысить надежность образования крепи при проходке скважин в грунте за счет уплотнения цементной смеси. Формула изобретения Грунтопрокалывающая установка, содержащая конусный рабочий орган, соединенный с корпусом в котором размещен механизм подачи, распределитель раствора и систему трубопроводов, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности образования монолитной крепи при проходке скважин в грунте, установка снабжена раздвижной опалубкой, выполненной в виде трубы, состоящей из двух полуцилиндров, и штангой с коническим кольцом, при этом на внутренней поверхности раздвижной опалубки выполнены конические и цилиндрические секторы, в которых установлено с возможностью взаимодействия с ними коническое кольцо, штанги, соединенной с механизмом подачи. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское .свидетельство СССР № 477235, кл. Е O2F 5/18, 1973. 2 Авторское свидетельство СССР № 338666, кл. Е 02 5/18, 1971.
JEL
V
N
X/
.
-VAWVV
5Ч
(
-ffMtMr
1
1
%
5
и
11
Авторы
Даты
1982-12-23—Публикация
1981-03-26—Подача