Вакуумная теплоизоляция Советский патент 1982 года по МПК F17C7/02 F16L7/00 

(54) ВАКУУМНАЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ

1

Изобретение относится к технике низких температур и может быть применено для тепловой изоляции резервуаров для хранения и транспортировки криогенных веществ и трубопроводов для их передачи на большие расстояния.

Известна вакуумная теплоизоляция, состоящая из ряда последовательно рас- положешсых отражательных экранов, закрепленных с помощью специальных про- ставок с определенным зазором относительно друг друга в вакуумной полости между стенкой резервуара или трубопровода с криогенным веществом и внещним кожухом 11

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является вакуумная теплоизоляция, содержащая много- .. витковый спиральный отражательный экран, размещенный в вакуумной полости вокруг резервуара или трубопровода с криогенным веществом. Витки спираль - него экрана разделяются прокладками, выполненными из материалов с малой

теплопроводностью, например стеклобумаги, стекловуали или стеклоткани С2 О.

Недостатком известных устройств является конструктивная сложность, обусловленная наличием проставок или теплоизолирующих прокладок для крепления, а также предотвращения взаимного контакт трования витков отражательного экрана.

Целью изобретения является упрощение конструкции вакуулшой теплоизоляции.

Указанная цель достигается тем, что вакуумная теплоизоляция, содержащ ш многовитковый спиральный экран, размещенный в вакуумной полости вокруг трубопровода или резервуара с криогенным веществом, снабжена герметичными ггизо- наполненными спиральными трубчатыми элементами, расположенными между вит ками экрана, и наружные концы элементов соединены с экраном.

На фиг. 1 изображен участок криогенного трубопровода с предлагаемой вакуумной теплоизоляцией; на фиг. 2 - разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - участок трубопровода с вакуумной теплоизоляцией до вакуумирования.

Трубопровод 1 с криогенным вещест вом 2 заключен во внешний герметичный кожух 3. В полости между трубопроводом 1 и кожухом 3 размещен отражательный экран 4, выполненный в виде многовит ковой спирали из материала с низкой ста пенью черноты, например алюминиевой . Витки отражательного экрана 4 размещены на гибких герметичных газонаполненных трубчатых элементах 5, вькполненных а виде спирали из упругого вакуумноплотного материала с низкой теплопроводностью, например нержавею щей стали. Наружные концы элементов соединены с отражательнь1М экраном.

Работает устройство следующим образом.

При монтаже теплоизоляции на криогенном трубопроводе 1 с определенным шагом эакрепл$потся гибкие герметичные газонаполненные трубчатые спиральные элементы 5, между витками которых

размещен спиральный отражательный экран 4, соединенный с наружными концами элементов. В исходном положении до вакуумирования (фиг. 3) трубчатые спиральные элементы 5 находятся в

сжатом состо5шии, поэтому внутренний трубопровод 1 с теплоизоляцией имеет малый габаритный размер по диаметру и может быть вставлен в кожух 3. После герметизации внешнего кожуха 3 пространство между трубопроводом 1 и кожухом 3 вакуумируется. При этом за счет разности давлений внутри; и вне гибких трубчатых газонаполненных спиральных элементов 5 они деформируются с увеличением радиуса кривизны, а следовательно, и шага спирали, и отражательный экран 4, соединенный с наружными концами этих элементов, занимает весь объем между внутренним трубопроводом 1 и кожухом 3. о Применение герметичных газонаполненных спиральных трубчатых элементов

упрощает конструкцию вакуумной теплоизоляции за счет исключения крепежных простбюок и теплоизолирующих црокладок.

Благодаря тому, что в исходном положении до вакуумирования теплоизоляция имеет малые габаритные размеры, упрощается технология ее монтажа на криогенных 1рубопроводах большой протяженности и криогенных резе туарах сложной геометрической формьи

Исключение прокладочных материалов, имеющюс значительное газовыделение и большое сопротивление газовому потоку, позволяет ускорить процесс вакуумирова- НИИ теплоизбляшш, что снижает потери криогенных веществ на испарение в, переходных режимах.

Отсутствие межвитковых контактов спирального отражательного экрана, более полное использование для размещения экрана объёма между йзолируе- мьш резервуаром или трубопроводом и внешним кожухом, уменьшение переноса тепла остаточными газами повьшшют эффективность вакуумной теплоизоляции.

Ф о р мула изобретения

Вакуумная теплоизоляция, содержащая многовитковый спиральный экран, размещенный в вакуумной полости вокруг трубопровода или резервуара с криогеннътм веществом, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, она снабжена герметичными газонаполненными спиральными трубчатыми элементами, расположенными между ви-рками экрана, и наруишые концы элементов соединены с экраном.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Великобритании

№ 12О3183, кл. F 16 t 7/00, 1970.

2.Каганер М. Г. Тепловая изоляция в технике низких температур. М., Машиностроение, 1966, с. 154.

/////////Х/У /ХХХХХ/Х Х/ХХ/ Х1

Фиг.г

-у

. J