Установка для охлаждения продуктов Советский патент 1982 года по МПК F25D13/06 F28C3/12 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ПЮДУКТОВ

I

Изобретение относится к холодильному оборудованию, а именно к установкам для охлаждения пищевых продуктов, преимущественно плодов и овошей, посредством орощеиия водой или рассолом.

Известна установка для непрерьшного охлаждения пищевых продуктов, представляющая собой теплоизолированную камеру с установленной в ней неподвижной рамой, на которой горизонтально размешен перфорированный виброжелоб. Продукт перемещается по виброжелобу, совершающему вертикальные и горизонтальные колебания, и охлаждается воздухом, подаваемым под перфорированный виброжелоб 11.

К недостаткам указанной установки относятся невысокая скорость перемещения продукта и использование в качестве хладоносителя воздуха, что приводит к потере массы продукта растительного происхождения и его питательных свойств.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для охлаждения продуктов, содержащая теплоизолированный корпус, перфорированный виброконвейер, устройство для подачи охлазкдающей жидкости, включающее объединенные в контур циркуляции, коллектор с распыляющими форсунками, емкость для сбора жидкости, охладитель жидкоста и насос 12.

Однако в известной установке не вся повеохность продукта омывается жидким хладоносителем при плотном его слое, что удлиняет продолжительность процесса охлаждения и повышает расход хладоносителя.

Цель изобретения - интенсификация процесса охлаждения продукта.

Эта цель достигается тем, что в установке для охлаждения продуктов, содержащей теплоизолированный корпус, перфорированный виброконвейер, устройство для подачи охлаждающей жидкости, имеющее обьединенные в контур циркуляции коллектор с распыляющими форсунками, емкость для сбора жидкости, охладитель жидкости и насос под виброконвейером установлен воздухораспределитель для подвода охлажденного воздуха 398 в елой продукта, охладитель жидкости представляет собой сообщенное с источииком сжатого воэдоха сопло Лаваля, в расигиряющейся полости которого размещен подсоединенный к емкости для сбора жидкости дозатор, камеру смешения и отделитель жидкости, при этом газовая зона последнего сообщена через диффузор с воздухораспределителем, а хоздкостная зона отделителя жидкости соединена через насос с коллектором, установленным в воздухораспределнтеле так, что форюунки размещены в отверстиях виброконвейера. На фиг. 1 изображена установка для охлаждения продуктов, общий вид; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.. Установка для охлаждения продуктов содер жит теплоизолированный корпус I, в котором установлен перфорированный виброконвейер 2, связанный с загрузочным и разгрузоч ным бункерами 3 и 4 соответственно, подвешенными на подвесках 5. Виброконвейер 2 имеет наклон в сторону разгрузочного бункера 4 и связан с вибратором 6. В корпусе 1 под виброконвейером 2 расположены возду хораспределитель 7, в котором размещен коллектор 8 с распьшяющими форсунками 9, и емкость 10 для сбора жидкости с фильтрую щей решеткой 11. Установка для охлаждения продуктов снабжена охладителем жидкости, представляющим собой сообщенное с источником 12 сжатого воздуха сопло 13 Лаваля, в расширяющейся части которого установлен подсоединенный через насос 14 к емкости 10 для сбора жидкости дозатор 15, камеру 16 смещения и отделитель 17 жидкости. Газовая зона последнего через диффузор 18 сообщена с воздухораспределителем 7, а жидкостная зона - со сборником 19 жидкости, связанны через насос 20 и сильфон 21 с коллектором 8. Виброконвейер 2 имеет сквозные отверстия 22 и 23 для прохождения воздуха, причем распьшяющие форсунки 9 размещены в отверстиях 23 с образованием кольцевого зазора. Предлагаемая установка для охлаждения пр дуктов работает следующим образом. Обрабатываемый продукт через загрузочный бункер 3 подается на виброконвейер 2 и в результате действия вибратора 6 перемещается к разгрузочному бункеру 4. Из источника 12 сжатый воздух поступает в Сопло 13 Лаваля, где в поток расширяющего хо лодного воздуха через дозатор 15 вводится жидкость (вода, рассол). В результате теплообмена происходит охлаждение жидкости, которая а отделителе 17 стекает в его нижтою зону и сливается в сборник 19 жидкост откуда ийсойом 2U чиреа сильфон 21 подает ея в коллектор 8 и раэбрызгинается через форсунки 9 в слой продукта, Г1С Х мещающегося по виброконвейеру 2. Одаовременно воздух с достаточно низкой температурой из верхней зоны отделителя 17 жидкости поступает в диффузор 18, где его давление несколько повышается, затем в воздухораспределитель 7 и через отверстия 22 и 23 в виброконвейере проникает в толщу продукта. Омытый жидкостью продукт перемещается по виброконвейеру 7, при этом в зоне над фильтрующей решеткой i 1 происходит стекание отегитенной жидкости в емкость 10, откуда жидкость посредством насоса 14 вновь подается на охлаждение в сопло 13 Лаваля. Поток отепленного воздуха выводится из корпуса 1. В {зезультате смещения охлажденных жидкостей и воздуха в слое продукта процесс теплообмена в предлагаемой установке интенсифицируется, что обеспечивает увеличение выработки охлажденного растительного сырья на предприятиях пищевой промышленности. изобретения Установка для охлаждения продуктов, содержащая теплоизолированный корпус, перфорированный виброконвейер, устройство для подачи охлаждающей жидкости, имеющее объединенные в контур циркуляции коллектор с распыляющими форсунками, емкость для сбора жидкости, охладитель жидкости и насос, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса охлаждения продукта, под виброконвейером установлен возд хораспределитель для подвода охлажденного воздуха в слой продукта, охладитель жидкости представляет собой сообщенное с источником сжатого воздуха сопло Лаваля, в расщиряющейся полости которого ризмещен подсоединенный к емкости для сбора жидкости дозатор, камеру смещения и отделитель жидкости, при этом газовая зона последнего сообщена черюз диффузор с воздухораспределителем, а жидкостная зона отделителя жидкости соединена через насос с коллектором, установленным в воздухораспределителе так, что форсунки размещены в отверстиях виброконвейера. Источники информадии, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Великобритании № 1107229, кл. F 4 и, опублик. 1966. 2.Авторское свидетельство СССР № 763652. кл. F 25 D 13/06, 1977 (прототип).

Фкг.1

Фиг

-Ф