Изобретение отиосится к промыш ленности строительиых материалов, а именно к составам для получения искусственных пористых заполнителей.
Известна сырьевая смесь 1 для изгртовления легкого зашолнителя, включающая следующие компоненты, вес.%:
Зола-унос60-90
Кварцевый песок 10-40 Недостатком смеси является низкая прочность получаемого заполнителя.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эф,фекту к предлагаемой является сырьевая смесь 2 для получения легкого заполнит ля, включающая следующие компоненты, вес.%;
Зола-унос40-50
Молотая кремнистая порода40-52 Едкий натр8-10 Прочность сырцовых гранул составляет 0,2-0,4 МПа, а вспученных 1,52,5 МПа.
Цель изобретения - повьшение прочности сырцовых гранул и вспученного заполнителя.
Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения легкого заполнителя, включающая золуунос и молотый кремнеземсодержащий компонент, в качестве кремнеземсодержащего компонента содержит кварцево-полевошпатовый песок и дополнительно белую сажу, сметку моноцинкфосфата,. фторгипс и содовый плав
10 при следующем соотношении компонентов , вес.%:
Молотый кварцево-полевошпатовый песок10-15
15
Белая сажа10-15
Сметка моно2-4
цинкфосфата 1-2
Фторгипс
18-22
Содовый сплав ,
20
Зола-унос Остальное В качестве отходов используют белую сажу, являющуюся отходом производства фтористого водорода и представляющую собой белый рыхлый поро25шок аморфного кремнезема. Сметка моноцинкфосфата - это бесцветное кристаллическое вещество, хорсхсю растворимое в воде, отход производства химических удобрений. Его химическая формулаZnHP04- Онасодержит
в качестве микропримесей V, W, Мо; Си, Аи, Fe, N1 и Ад.
Содовый плав - отход производств капролактама. В его состав входят, мас.%: 80-85; Nad 5-1.0} KjCOj 6-8; KCl 2-4. Кроме того, в виде микропримесей он содержит Т i, Nt ; Со, Си, Fe, V.
Содовый плав - твердое щебнеподобное вещество с размером кусков от 5 до 150 мм. Хорошо растворяется в воде. Цвет - от серого до серозеленого.
Фторгипс - отход производства фтористого водорода. Представляет собой полиминеральную смесь в виде рыхлого порошка серого цвета. Содержит CaS04 (в виде ангидрида) 65-70% по массе; CaS04 (в виде растворимого ангидрита) 5-10%; CaCOj кальцит 18-20%; CaF флюорит 4-5%; свободной кислоты 172%.
При смешивании компонентов смеси ив момент формования гранул происходит взаимодействие компонентов сырьевой смеси с образованием мелки
кристалликов (менее 1 мкм) железоизвесткового щелочного алюмосиликата. При обжиге за счет взаимодействия части песка со щелочью быстро образуется щелочно-силикатный расплав, в котором растворяются как образовавшиеся при смешивании и формовании минералы, так и компоненты золы.
В этом пиропластическом состоянии в расплаве происходят реакции, сопровождающиеся выделением газов. Это разложение карбонатов с выделением углекислого газа и переход окисного железа в закисное с выделением кислорода. За счет этих реакций происходит вспучивание гранул заполнителя. При охлаждении стекловидная фаза самопроизвол-ьно кристаллизуется.
Таким образом, лосле охлаждения 20 легкий заполнитель представляет собой равномернопористый материал. Пример. Готовят сырьевые смеси в соотношениях, приведенных в табл. 1. 25;Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2009 |
|
RU2403230C1 |
ГРАНУЛИРОВАННЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ НА ОСНОВЕ КРЕМНИСТЫХ ЦЕОЛИТОВЫХ ПОРОД ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, СОСТАВ БЕТОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И БЕТОННОЕ СТРОИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2007 |
|
RU2358936C1 |
ГРАНУЛИРОВАННЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ СИЛИКАТНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРЕМНИСТЫХ ЦЕОЛИТОВЫХ ПОРОД, СОСТАВ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И СИЛИКАТНОЕ СТЕНОВОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2007 |
|
RU2361839C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2012 |
|
RU2497780C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2010 |
|
RU2453510C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО И УТЕПЛИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2009 |
|
RU2448065C2 |
Опудриватель сырцовых гранул искусственного заполнителя для бетона | 1974 |
|
SU504733A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 2010 |
|
RU2452704C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ПРИРОДНОГО КВАРЦЕВОГО ПЕСКА | 2021 |
|
RU2782904C1 |
СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ СЫРЦОВЫХ ГРАНУЛ И РАЗДЕЛЯЮЩАЯ СРЕДА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2357936C1 |
15 10 12
10 15 13
1 2
3
Смеси увлажняет водой (3% воды. от массы смеси) до получения формовочной влажности методом полусухого формования.
Из полученной таким образом формовочной массы формуют образцы-ци850840 845 Как следует из данных таблицы, - 60 прочность сырцовых гранул и вспучен ного заполнителя значительно выше/ чем у известного заполнителя. Формула изобретения Сырьевая смесь для получения лег кого заполнителя, включающая золу52 49 51
1 2
18 22 19,5
1,5
линдры диаметром 2 см и высотой 2 см и обжигают в муфельной печи при . После охлаждения испытывают полученные гранулы. i/
Результаты испытаний легких заполнителей приведены в табл. 2.
iТаб:лица2 65 унос И молотый кремнеземсодержащий компонент, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности сырцовых гранул и вспученного заполнителя, она в качестве кремнеземсодержащего компонента содержит кварцево-полевошпатовый песок и дополнительно белую сажу, ноцинкфосфата, фторгипс плав при следующем соотпонентов, вес.%:
Молотый кварцевополевошпатовыйпесок
Белая сажа
Сметка моноцинкфосфатаФторгипс
Содовый плав
18-22 Зола-унос
Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-12-30—Публикация
1981-04-22—Подача