(54) ГОРЕЛКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Газомазутная горелка (ее варианты) | 1981 |
|
SU1035337A1 |
Способ снижения выбросов оксидов азота и преобразования горелки в низкотоксичную, устройство для его реализации | 2021 |
|
RU2777164C1 |
Способ снижения выбросов оксидов азота и двухпоточная горелка для его осуществления | 2022 |
|
RU2797080C1 |
Горелочное устройство | 1990 |
|
SU1726908A1 |
ВИХРЕВАЯ ПЫЛЕУГОЛЬНАЯ ГОРЕЛКА | 2010 |
|
RU2426029C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ ГАЗООБРАЗНОГО ТОПЛИВА | 1993 |
|
RU2076271C1 |
Блочная горелка | 1991 |
|
SU1813986A1 |
Газомазутная горелка | 1989 |
|
SU1693321A1 |
ГАЗОМАЗУТНАЯ ГОРЕЛКА | 2000 |
|
RU2159895C1 |
ГОРЕЛОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 2001 |
|
RU2204082C2 |
Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в раз личных областях промьзыленности, использующих установки для сжигания топлива. Известна горелка, содержащая воздухоподводяиий корпус, газовый коллектор и патрубок подвода рециркулирующих газов, подсоединенный к корпусу 1 . Недостатком указанного устройства является то, что количество рециркулирующих газов для ввода в воздух ограничено в связи с ухудшением режи ма горения, а также увеличение сопро тивления горелок, т.е. повы1 1ение рас хода электроэнергиина собственные нудды. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является горелка, содержащая кожух и размещенный в нём с образованием кольцевого канала газов рециркуляции корпус для подачи воздуха, разделенный соосной обечайкой на периферийный и централь ный каналы, первый из которых снабжен на входе завихрителем, а по оси второго установлена мазутная форсунка С2. К недостатку известной горелки следует отнести то, что при подаче газов рециркуляции по отдельному каналу, расположенному по периферии . балластирование топливовоздушной смеси газами рециркуляции происходит в процессе выгорания, что значительно снижает эффективность подавления процесса образования окислов азота. . Цель изобретения - снижение токсичных выбросов. Поставленная цель достигается тем, что в стенке корпуса за завихрителем по ходу потока выполнены отверстия для прохода газов рециркуляции. Кроме того, суммарная площадь, проходного сечения отверстий в стенке корпуса равна площади проходного сечения канала газов рециркуляции. На чертеже изображена предлагаемая горелка. Горелка содержит кожух 1 и размещенный в нем с образованием кольцевого канала 2 газов рециркуляции корпус 3 для подачи воздуха, разделенный сйосной обечайкой 4 на периферийный 5 и центральный 6 каналы, первый из которой снабжен на входе завихрителем 7, а по оси второго установлена мазутная форсунка 8. В стенке корпуса 3 за завихрителем 7 по ходу потока выполнены отверстия 9 для прохода газов рециркуляции. Суммарная площадь проходного сече ния отверстий 9 в стенке корпуса 3 равна площади проходного сечения канала 2 газов рециркуляции. При работе горелки первичный и вто ричный воздух подают дутьевнм вентилятором в каналы 6 и 5 соответственно, а газы рециркуляции - дымососом рециркуляции по каналу .2. Топливо поступает по центральной мазутной форсунке 8. Так как в перегородке между каналами вторичного воздуха 5 и газов рециркуляции 2 имеются отверстия 9, расположенные за завихрителем 7 по ходу потока, турбулизирующие поток вторичного воздуха, то происходит быстрое перемешивание последнего с газами рециркуляции, и на выходе получается однородная смесь. Таким образом, подача части газов рециркуляции через отверстия 9 в канал 5 вторичного воздуха приводит к уменьшению локальных концентраций .кислорода на начальном участке, ос.тальная часть газов рециркуляции, поступающая в топку через кольцевой канал 2, способствует снижению образования окислов азота в зоне максимальных температур, т.е. в ядре факе ла.. Соотношение площадей проходного сечения отверстий и канала газов рециркуляции позволит более гибко регу лировать переток последних за счет разности давлений, создаваемых дымососом рециркуляции и дутьевым вентилятором. При этом затраты на привод дымососа не увеличиваются, так как аэродинамическое сопротивление канаtiла для подачи дымовых газов рециркуляции вследствие перфорации стенки при росте доли рециркуляции не увеличивается. Применение предлагаемой горелки позволит уменьшить образование токсичных выбросов, таких как окислы азота, при пониженных концентрациях коррозионно-активных компонентов вблизи топочных экранов без дополнительных затрат электроэнергии на собственные нужды. Формула изобретения 1.Горелка, содержащая кожух и размещенный в нем с образованием кольцевого канала газов рециркуляции корпус для подачи воздуха, разделенный соосной обечайкой на периферийный и центральный каналы, первый из которых снабжен на входе завихрителем, а по оси второго установлена мазутная форсунка, отличающаяся тем, что, с целью снижения токсичных выбросов, в стенке корпуса за завихрителем по ходу потока выполнены отверстия для прохода газов рециркуля- . ции. 2.Горелка по п. 1, отличающая с я тем, что суммарная площаль проходного сечения отверстий в стенке .корпуса разна площади проходного сечения канала газов рециркуляции. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе , 1.Авторское свидетельство СССР № 761785, кл. F 23 D 13/00, 1977. 2.Авторское свидетельство СССР 354222, кл. F 23 D 17/00, 1970.
Авторы
Даты
1982-12-30—Публикация
1981-01-08—Подача