(5) ДИСК РАБОЧЕГО ОРГАНА ДЛЯ УБОРКИ КОРНЕКЛУБНЕПЛОДОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Копач для уборки корнеплодов | 1977 |
|
SU906425A1 |
Рабочий орган почвообрабатывающего орудия | 1990 |
|
SU1801292A1 |
Способ восстановления изношенных лезвий рабочих органов почвообрабатывающих машин | 2021 |
|
RU2763866C1 |
Способ восстановления рабочих органов почвообрабатывающих орудий | 2021 |
|
RU2754670C1 |
Способ восстановления рабочих органов газопламенной наплавкой | 2021 |
|
RU2756085C1 |
Способ восстановления изношенных лезвий рабочих органов почвообрабатывающих машин | 2021 |
|
RU2763820C1 |
Способ восстановления изношенных режущих поверхностей рабочих органов почвообрабатывающих машин | 2021 |
|
RU2763822C1 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИХ МАШИН | 2015 |
|
RU2591980C1 |
Способ восстановления рабочих органов почвообрабатывающих орудий с упрочнением | 2021 |
|
RU2756084C1 |
Способ комплексного восстановления рабочих органов почвообрабатывающих орудий | 2021 |
|
RU2756087C1 |
Изобретение относится к области сельскохозяйст венного машиностроения в частности к дискам рабочих органов для выкапывания корнеклубнеплрдов, используемым в уборочных машинах. Известен выкапывающий рабочий орган, содержащий диски с лезвиями{1 . . Однако интенсивное абразивное изнашивание лезвий известных рабочих органов в процессе выкопки корнеплодов увеличивает толщину режущей кромки и снижает их долговечность. Рабочие органы с таким лезвием не могут перерезать растительные остатки, забиваются ими и почвой, самовыглубляются, что приводит к нарушению технологии уборки корнеплодов. Дпя заглубления их в почву требуютс повышенные усилия, способствующие по ломкам рабочих органов. Известен также диск рабочего органа для уборки корнеплодов, содержащий лезвие с наплавленным на него Прерывистыми участками, имеющими оди.т наковую толщину, твердым сплавом 2. Более интенсивное абразивное изнашивание неупрочненных твердым сплавом участков лезвия приводит к быстрому росту толщины режущей кромки, оголению и разруиюнию твердого сплава упрочненных участков лезвия. Это способствует снижению долговечности, возрастанию усилия на заглубление в почву рабочего органа. Целью изобретения является увеличение долговечности и работоспособности диска. Это достигается тем, что в предложенном диске наплавленный твердый сплав выпопнен переменной толщины по окружности диска, при этом отношение минимальной его толщины к максимальной равно 0,3-0,6, а расстояние между центрами выступов равно 0,02-0,07 от наружного диаметрФ.Диска.
На фиг. 1 изображен диск, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сбоку в разрезе; на фиг. 3 сечение А-А на фиг. 1,
выполнен в виде основания 1 и сгемного обода с лезвием 2, на которое наплавлен твердый сплав с впадинак«1 3 и выступами . Отношение минимальной толщины твердого сплава к максимальной равно 0,3-0,6, а расстояние между центрами выступов равно 0,02-0,07 от наружного диаметра диска.
При работе устройства в местах 5толщения износостойкого твердого
сплава основной материал лезвия рабо чего органа изнаимваясь болеё йнтенсивно, образует совместно с твердым сплавом выступ в радиальном направлении с Ирочной острой режущей кромкой, Там, где слой твердого сплава тоньше, более интенсивно изндшивается как основной материал лезвия, так и твердый сплав, а в совокупности фор 1руется впадина в радиальном
направлении также с острой режущей кромкой.При Э.ТОМ профиль лезвия приобретает зубчатую форму - В (см. фиг. 1).
В результате процесс резания
почвы скольжением гладким лезвием
заменен на фрезерование почвы зубчатым лезвием, что позволяет улучшить крошение почвы, снизить усилие на заглубление, повышает работоспособность и увеличивается долговечность диска,
Формула изобретения
Диск рабочего органа для уборки корнеклубнеплодов, содержащий лезвие с наплавленным на него твердам сплавом, отличающийся тем, что, с целью увеличения долговечности и работоспособности диска, наплавленный твердый сплав выполнен переменной толщины по окружности диска,.при этом отношение минимальной его толщины к максимальной равн 0,3-0,6, а расстояние между центрами выступов составляет 0,02-0,07 от наружного диаметра диска.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1983-01-07—Публикация
1981-10-13—Подача