Рабочий орган почвообрабатывающего орудия Советский патент 1993 года по МПК A01B35/20 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может использоваться на культиваторах при мелком рыхлении почвы с малой защитной зоной, подрезании плотных неровностей почвы, ранневесеннего рыхления, образования ровной поверхности для равномерного внесения удобрений, качественного подрезания сорняков по обе стороны рядка на ранних междурядных обработках всходов сахарной свеклы.

Предлагаемое изобретение направлено на устранение изложенных недостатков путем повышения долговечности, самозатачи- вания, снижения степени нависания растительных остатков, налипания и сгруживания почвы.

Для достижения поставленной цели на боковых рабочих поверхностях наклонной режущей части 2 и верхней поверхности горизонтальной режущей части 3 закреплены слои твердого сплава 5, 6 толщиной t и ti.

При этом толщина слоя t твердого сплава 5 закрепленного на внутренней боковой поверхности наклонной режущей части 2 и верхней поверхности горизонтальной режу00

о

ю ю ю

щей части 3 в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемой почвы составляет 0,1-0,5 толщины основного материала 4 режущей части, а соотношение толщин . н и t слоев твердого сплава 6 и 5, закрепленных на внешней и внутренней боковых поверхностях наклонной режущей части 2 составляет 0,2-0,4. При соотношении слоев твёрдого сплава меньше 0,2 твердый сплав быстро изнашивается, а при соотношении больше 0,4 отсутствует самозатачи- вание. ;.л..- -; ., -. .:Ч. .

Обеспечение самозатачивания наклонной режущей части 2 достигается соотношением ширины Si слоя твердого сплава 6 и ширины режущей части S основного материала 4 равным 0,5-0.8. При соотношении меньше 0,5 угол самозатачивания / приближается к 90Р, а при соотношении больше 0,8 происходит перезатачивание и выкры- шиаание твердого Сплава 5. .

. Для снижения темпа изнашивания и сохранения прочности рабочего органа в месте перехода наклонной режущей части 2 в горизонтальную режущую: часть 3 тыльная выпуклая часть по линии изгиба а-а так же упрочена твердым сплавом.

При этом обеспечение качественного самозатачивания горизонтальной режущей части 3 длина l| неупрочкенной нижней тыльной поверхности составляет 0,6-0,9 ее общей длины.. .

Для ускорения стабилизации профиля и сохранения остроты наклонной 2 и горизонтальной 3 режущих частей (см, фиг.1, 4, 5) лезвие предлагаемого рабочего органа предварительно затачивается под углами и /J равными 25 и 30°,

В качестве упрочняющего материала выбран твердый сплав ПР-Н70х17СЧРЧ-3, основу которого составляет никель.

Твердые сплавы этой группы хорошо сопротивляются динамическим абразивным нагрузкам, а наплавленная поверхность получается в сравнении с твердыми сплава- ми для упрощения рыхлительных и полольных лап культиваторов более гладкой с меньшим коэффициентом трения. .

На фиг.1 представлен рабочий-орган, общий вид; на фиг.2 -то же, план; на фиг.З - вид снизу по стрелке Б на фиг.2: на фиг.4, 5 - профили поперечных сечений А-А и Б-Б наклонной 2 и горизонтельной 3 режущих частей фиг.1.

Рабочий орган содержит стойку 1, наклонную 2 и горизонтальную 3 режущую часть, основной материал 4, твердый сплав 5толщиной t и твердый сплав 6 толщиной ti и шириной Si, схему изношенной площади

лезвия известного ножа с образованием углубления - кармана 7, фаски 8 и 9, снятые под углами / и fi.

Процесс обработки почвы предлагаемым рабочим органом и его абразивное изнашивание происходит следующим образом.. ::;.. ../ .. ; :. При движении культиватора по обрабатываемому полю с поступательной скоростью Vn разрезаемая почва предлагаемым рабочим органом, скользя по внутренней и наружной боковым поверхностям наклонной режущей части 2 и верхней поверхности горизонтальной режущей части Зизнашивает и шлифует1 поверхности слоев твердого сплава 5, б и фаски 8,9 основного материала 4, уменьшая шероховатость и налипаыие почвы на отполированные поверхности твердых сплавов 5, 6.

Слой твердого сплава 5 защищает от абразивного изнашивания по толщине основной материал 4 с внутренней поверхности наклонную режущую часть 2 и горизонтальную режущую часть 3. Слой

твердого сплава 6 препятствует абразивному изнашиванию основного материала 4 по Толщине внешней поверхности наклонной режущей части 2 и выпуклому участку по обе стороны от линии изгиба а-а с тыльной нижней стороны, взаимодействующему с уплотненным дном борозды.-. Более интенсивное абразивное изнашивание фасок 8 и 9. незащищенных слоями твердого сплава 5 и б обеспечивает самозатачивание и стабилизацию профиля лезвия режущих частей предлагаемого рабочего органа до полного износа ширины режущих частей.

При атом в сравнении с известным

ножом происходит более равномерное изнашивание по всей длине лезвия наклонной и горизонтальной режущих частей 2 и 3 без образования на лезвии наклонной режущей части 2 выемок карманов 7, что снижает вероятность на- висания растительных остатков, налипа- ния и сгруживания почвы.

Испытания выявили высокую эффективность использования предлагаемого

рабочего органа. Темп абразивного изнашивания его в сравнении с известным ножом снизился в 2-2,5 раза с образованием устойчивых фасок самозатачивания 8 и 9 шириной 5 и 3 мм с толщиной лезвия режущйх частей 0,1,..0,3 мм.

Толщина же лезвия известного ножа при равной наработке достигает 5 мм, а глубина выемки-кармана 7 близка к ширине наклонной режущей части 2.

Ф о р м у л а и з о 6 р е т е н и я

1,Рабочий орган почвообрабатывающего орудия, содержащий установленный на стойке нож, имеющий верхний наклонный и нижний горизонтальный участки, о т л и ч а- ю щи и с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и снижения возможности забивания растительными остатками и почвой, боковые поверхности наклонного участка и верхняя поверхность горизонтального участка ножа направлены твердосплавным материалом, при этом толщина слоя твердосплавного материала, нанесенного на верхнюю поверхность горизонтального участка ножа и на боковую поверхность наклонного участка ножа, расположенную со стороны, противоположной

горизонтальному участку ножа, составляет 0,1-0,5 толщины наклонного участка ножа, а толщина слоя твердосплавного материала, нанесенного на боковую поверхность наклонного участка ножа, расположенную со стороны горизонтального участка, составляет 0,2-0,4 толщины слоя твердосплавного материала, нанесенного на верхнюю поверхность горизонтального участка ножа.

2, Рабочий орган по п.1, о тли ч a tout и и с я тем, что ширина слоя твердосплавного материала составляет Si 0,5-0,85, где S - ширина ножа, при этом на нижнюю поверхность горизонтального участка ножа

со стороны его наклонного участка нанесен твердосплавный материал, длина слоя которого составляет 0,6-0,9 I, где 1 - длина горизонтального участка ножа.

fft/JG

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может использоваться на культиваторах при ранних междурядных обработках всходов сахарной свеклы, подрезания сорняков и выравнивания поверхности поля. Изобретение направлено на усовершенствование ножа но- жевидного устройства, которое заключается в повышении долговечности и режущих свойств, снижении забивания растительными остатками, налипания почвы и ее огружи- вания путем закрепления твердого сплава на боковые поверхности рабочего органа. Толщина слоя твердого сплава, нанесенного на боковую поверхность наклонного участка ножа составляет 0,2-0,4 толщины слоя твердого сплава, нанесенного на верхнюю поверхность горизонтального участка ножа. Ширина слоя твердого сплава составляет Si 0.5-0,8 S, где Si - ширина слоя твердого сплава, S - ширина ножа. На нижнюю поверхность горизонтального участка ножа со стороны его наклонного участка нанесен твердосплавный материал, длина слоя которого составляет 0,6-0,9 I, где I - длина горизонтального участка ножа. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. (Л С