Дренажный колпачок для фильтров с зернистой загрузкой Советский патент 1983 года по МПК B01D23/18 

1

Изобретение ошосигся к дренажнораспределительным устройствам для ионитньп фильтров с зернистой загрузкой и может быть использовано для очистки воды от примесей в виде ионов или взвешенных частиц в вьюокопроизводительных установках для очистки воды и турбинного конденсата на мсяцных тепловых и атомных э лек трос ганциях.

Для распределения жидкости в фильт- ,р ре и предотвращения выарса фильтрующего материала, например ионитоВ| над отверстиями распределительных устройств устанавливаются щелевые (ширина щелей О,4 мм) желобки или щелевые колпачки ,5 кй Cl.

Однако в процессе работы .фильтров щеля желобков и колпачков забиваются . извоаевными частицами размеры которых соизмеримы с щириной щелей в желобках 20 я хоппачках, что прнводиг к повьпиению гпправлического соп|ротявл ия распределительвьпс устройств и фильтр.а в целом, сокрещекию межремонтного периода и

использованию в фильтрах низких скороетей фильтрования, снижая экономичность работы фильтров. Кроме того, при достижении в щелевых устройствах значительных перепадов давления (О,3-О,5 МПа) они часто разрушаются, что приводит к выносу фильтрующего Материала из фильтра при движении жидкости в обратном направлении.

Известно также аналогичное устройст;в6 в виде эластичных ма:нжет над отверстиями труб распределительных устройствС21.

Однако эласгачные манжеты обладают малой надежностью и склонны к потере эластичности при длигельньрс термодина-, .мических нагрузках и действии химически агрессивных сред при переменных меха- . нических нагрузках, что может привести к проникновению фильтрующет о материала в распределительные устройства и : за6иэ,ан1по им труб при остановке фильтра.

Наиболее близким к предлагаемому дренажному колпачку является .дренаЛны.й колпачок для. фильтров с зернистой 398 загрузкой, содержащий трубку для подачи отвода жидкости, присоединенный к ней корпус с горизонтально и вертикально расположенными щелями и установленный в трубке с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения шаровой клапан СЗ . В процессе фильтрования, когда колпа чок выполняет функцию сборного устройст ва, в него поступает вода, прошедшая очистку в слое фильтрующего материала. При этом вода проходит преимущественно через вертикальные щели и лишь неко -торая часть через горизонтальные, площадь которых значительно меньше площади вертикальных щелей, В это время шаровой клапан расположен в нижней части трубки и отверстие под колпачок полностью открыто. При промывке фильтр ющего материала обратным потоком воды, а также при подаче в фильтр сжатого воздуха для перемещения ионитов, т, е. тогда, когда колпачок вьшолняет функцию распределительного устройства, шаровой клапан, поднимаясь потоком воды (сжатого воздуха), перекрывает отверстие в трубке под колпачком, а пропуск воды и сжатого воздуха осуществляется только через горизонтальные щели, расположен. ные вне корпуса колпачка. Они находят, - ся между фланцами, к которым крепится колпачок. Благодаря этому усй раняется возможность разрушения колпачка, так кшс при возникновении значительных „ перепадов давления на устройстве нагруз ка воспринимается не колпачком, которы клапаном, а фланцаотключен шаровым, ми. Однако использование колпачка такой конструкции в качестве распределительного устройства в процессе фильтрования, продолжительность которого на два - три порядка выше продолжительнос ти операции промывки, невозможно, так как в нем не устранена возможность заноса щблей (ширина которых 0,4 мм в противном случае .происходил: бы вынос материала при фильтровании) взвеше ными частицами. Вследствие этого неизбежен рост гидравлического сопротив ления колпачка и J v eньщeниe производительности фильтра. Крюме того, недостатком этого устройства является расположе{ше клапана в трубе, 1то sHaHHj nbHd снижает ее пропускную способность. Для ее увеличения необходимо увеличивать диаметр трубки и, следовательно, диаметр отверс 4тий в ложном днище, что вызывает его ослабление. Это, в CBOKf очередь, вызы- вает необходимость увеличения толщины ложного днища, г. в. перерасход материалов. Цепью изобретения является повышение равномерности распределения жидкости и предотвращение выноса загрузки. Поставленная цепь постигается тем, что в дренажном колпачке для фильтров с зернистой загрузкой, содержащем трубку для подачи/отвода жидкости, присоединенный к ней корпус с щелевыми отверстиями и установленный с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения клапан корпус снабжен крышкой зонтообразной формы, вертикальными направляюшими ребрами, присрединенными к внутренним стенкам корпуса, клапан установлен в корпусе и на внеш«ей стороне последнего выполнены приливы. Кромё того, ребра расположены на равном расстоянии одно от другого, Зкспериментально установлено,что для снижения гидравлического сопротивления колпачка и скорости выходящей из Него- жидкости площадь поперечного сечения зазора между корпусом и клапаном, а также между корпусом и зонтообразной крышкой ддолжна быть больше площади поперечного сечения трубки для подвода жидкости. При этом ширина щелей для выхода жидкости из колпачка . не ограничивается и должна быть более 0,4 мм. На фй:г. 1 изображен предлагаемый колпачек, продольный разрез; на фиг. 2 разрез Л-А на фиг. I. Колпачок состоит из подводящей трубки I, клапана 2, корпуса 3. На внутренней поверхности последнего имеются вертикальные направляющие ребра 4, а в стенках корпуса 3. вьгаолнены щелевые отверстия 5, С внешней стороны этот корпус имеет приливы 6 и сверху закрыт зонтообразной крышкой 7. Колпачок работает следующим образом. Обрабатываемая жидкость поступает в колпачок через трубку 1. При этом клапан 2 поднимается. Далее жнпкосп движется по полостям, образованньтм внутренней стенкой корпуса 3, ребрами 4 и стенками клапана 2. Затем пройдя через отверстия 5 в корпусе 3 и кольцевое просТ1)анство между последним и крышкой 7, она равном ерньп 4-по током