Изобретение относится к адсорберам для очистки промышленны.х сточных вод, конкретнее к щелевым колпачкам адсорберов.
Целью изобретения является повышение надежности работы адсорбера.
На фиг. 1 представлен общий вид устройства, на фиг. 2 -- вариант выполнения колец; на фиг. . 3 - крепление колпачка к разделительной доске адсорбера,
Шелевой колпачок состоит из пакета колец 1, установленных на резьбовом пальце 2, на котором размешен резьбовой фиксатор 3 и фланец 4. Кольца 1 жестко соединены одно с другим и с фланцем 4 точечной сваркой 5, внутренняя и наружная их поверхности, а также поверхность 6 фданца выполнены коническими с одинаковым углом конусности. Эти поверхности образуют строго одинаковые щели 7.
Кольца 1 могут быть выполнены из трубы соответствующего размера. Толщина b колец 2 6 мм, высота h наружной или внутренней новерхности колец 3-10. Количество колец выбирается в пределах 4-20 в зависимости от заданной пропускной способности. Выполнение колец 1 из трубы снижает трудоемкость процесса изготовления и повышает коэффициент использования металла.
Экспериментально установ, 1ено, что уго,i конусности следует выбирать в п)еделах 30 - 90. Указанные пределы угла обеспечивают хорошую осевую фиксацию колец относительно друг друга и исключают их радиа.мьное смешение в процессе изготовления.
Уменьшение угла менее 30° в направлении его как к вершине, так и к нижней части фильтруюшего элемента увеличивает трудоемкость изготовления, протяженность шели, вероятность забивания ее зернистой загрузкой и увеличивает высоту кольца, а также приближает направление струй к вертикали. А вертикальные струн, как и горизонтальные уменьшают интенсивность перемешивания массы загрузки, а следовательно, и качество очистки и регенерации, что требует дополнительных затрат времени и расхода ионита для доведения очищаемого продукта до кондиции, что снижает надежность работы аппарата. Увеличение угла конусности сверх 90° повышает обшую высоту кольца, что приводит к
(Л
ел
;о
00
ел
жению коэффициента использования метал- ;ia всего аппарата.
Кольца 1, фланец 4, палец 2 и фиксатор 3 выполнены из термо- и коррозион- ностойкого материала, например титана, что позволяет осуществить технологический процесс в агрессивной среде и при больших перепадах температур.
Конструкция предлагаемого фильтрующего элемента являегся простой, технологичной и нетрудоемкой в изготовлении и может быть осуществлена в любых ремонт- но-механических цехах или участках предприятий.
Изготовление фильтрующего элемента осуществляется путем установки и сборки его деталей с последующей фиксацией их в единое целое точечной сваркой 5. Размер S щели 7 выдерживается при изготовлении фильтрующего элемента установкой в зазор прокладок из металлической фольги.
Щелевые колпачки предложенной конструкции устанавливаются в необходимом количестве на разделительной доске 8 адсорбера через фторопластовые прокладки 9 и шайбы К), обеспечивающие необходимые плотность и жесткость соединения, после чего закрепляются в таком положении фиксатором 3. Кроме того, щелевой колпачок может быть закреплен в разделительной доске 8 без фиксатора 3. Это достигается тем, что в указанной доске выполняется резьбовое отверстие, соответствующее резьбовому концу пальца (фиг. 4). Установка фильтрующих элементов на доске 8 производится только сверху и не требует разборки нижней части адсорбера для закрепления фильтрующего элемента на доске фиксатором 3.
Устройство работает следующим образом.
5
0
5
0
5
В адсорбер на разделительную доску 8 с щелевыми колпачками загружают зернистую загрузку необходимой фракции. Фильтруемая жидкость (рассол хлорорга- нических производств, сточные воды и органические жидкости, загрязненные примесями и т. д.), поступая в адсорбер, прохс- дит зернистую загрузку и через щели 7 направляется в полости 11 фильтрующих элементов и далее через отверстия 12 разделительной доски 8 подается на выход из колонны в последующие адсорберы, на использование или на нейтрализацию.
При регенерации (промывке) фильтрующих элементов технически чистую воду подают через отверстия 12 разделительной доски в полость 1 I фильтрующих элементов под необходимым давлением, откуда она через щели равномерно распределяется по объему зернистой загрузки и взрыхляет последнюю. При этом забитые щели 7 или их участки при прохождении жидкости промываются от уплотненных пылевидных частиц.
Формула изобретения
1.Щелевой колпачок адсорбера, содержащий резьбовой палец и установленный на нем пакет колес с верхним фланцем, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы адсорбера, кольца жестко соединенны одно с другим и с фланцем, внутренняя и наружная поверхности колец выполнены коническими с одинаковым углом конусности.
2.Колпачок по п. 1, отличающийся тем. что угол конусности составляет 30-90°.
3.Колпачок по п. 1. отличающийся тем, что кольца и фланец соединены точечной сваркой.
12
ГГ, I J
10
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АДСОРБЕР ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОЧНЫХ ВОД | 2004 |
|
RU2268768C1 |
Дренажно-распределительный элемент для фильтров и адсорберов | 1986 |
|
SU1509107A1 |
Дренажный колпачок для фильтра или адсорбера | 1986 |
|
SU1593681A1 |
Дренажно-распределительный элемент для аппаратов с зернистой загрузкой | 1986 |
|
SU1443953A1 |
Дренажно-распределительный элемент для аппарата с зернистой загрузкой | 1986 |
|
SU1431796A1 |
ИОНООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 2010 |
|
RU2445998C1 |
Щелевой колпачок фильтра с сыпучим фильтрующим материалом | 1990 |
|
SU1782175A3 |
ЩЕЛЕВОЙ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ ПАТРОН | 1997 |
|
RU2140316C1 |
УПЛОТНЕНИЯ ДЛЯ ПЛАСТИКОВЫХ КОНТЕЙНЕРОВ, РАССЧИТАННЫЕ НА АВТОМАТИЧЕСКУЮ ЗАЛИВКУ | 2008 |
|
RU2453486C2 |
Дренажный колпачок для фильтров с зернистой загрузкой | 1981 |
|
SU986452A1 |
Изобретение относится к щелевым колпачкам адсорберов и позволяет повысить надежность работы аппарата. Колпачок состоит из пакета колец 1, внутренняя и наружная поверхность которых выполнена коническими, с углом конусности 30-90°, резьбового пальца 2, фиксатора 3 и фланца 4. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Фиг,. 2
Фиг. 1
12
Фиг. 3
Дренажно-распределительное устройство ионитного фильтра | 1983 |
|
SU1215210A1 |
кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Ротор центробежного насоса | 1982 |
|
SU1032223A2 |
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Авторы
Даты
1989-10-30—Публикация
1986-12-15—Подача