Сепаратор для очистки газа Советский патент 1983 года по МПК B01D45/12 

Изобретение относится к аппаратам предназначенным для осаждения полидис персных жидких частиц из газового потока в центробежном поле, и может быть использовано в различных отраслях промышленности , связанных с сепарацией газовзвесей, например в нефтяной, химической, пищевой. . Известен сепаратор, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с технологическими штуцерами, смонтированные в корпусе горизонтальные перегородки с центральными отверстиями, делящие го на камеры, спирали с отбортовкой, размещенные в камерах, и кольцевые карманы для сбора уловленной жидкости til В таком сепараторе уловленная жид кость, достигшая стенки корпуса, с увеличением нагрузки на сепаратор подхватывается и уносится газовым потоком. В связи с этим для получения высокой степени сепарации необходимо значительно снижать проектную производительность сепаратора. Этот недостаток частично устранен в известном центробежном сепараторе, содержащем корпус-, разделенный горизонтальными перегородками с осевыми отверстиями на камеры, в которых установлены многозаходныеспиральные сепарирующие Элементы, кольцевые периферийные карманы для сбора жидкости и патрубки для ввода и вывода газа и отделенной жидкости. Такой сепаратор имеет дополнительную перфорированную обечайку, установленную коаксиально в корпусе, за счет чего жидкость отводится к стенкам корпуса Че рез отверстия обечайки, отбортованные по ходу движения газа. Однако, при больших нагрузках по жидкости и высоких скоростях потока эффективность отвода жидкости таким образом недостаточна и степень сепарации они жается С2 . 3 . 986 Цель изобретения - повышение производительности сепаратора пуТем улуч шения условий отвода жидкости. Цель достигается тем, что сепаратор, содержащий корпус, разделенный горизонтальными перегородками с осевы ми отверстиями на камеры, в которых установлены многозаходные спиральные сепарирующие элементы, кольцевые периферийные карманы для сбора жидкости и патрубки для ввода и вывода газа и отделенной жидкости, снабжен расположенными на внутренней стенке корпуса винтовь ми направляющими, наклонными в сторону, противоположную направлению вращения потока газа, перекрывающими друг друга продольными пластинами , один край которых укреплен на вин товых направляющих, а другой отогнут внутрь корпуса навстречу потоку газа, и радиальными лопатками, размещенными в кольцевых карманах у концов каждой винтовой направляющей. На фиг. Т изображен сепаратор, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 общий вид сепарирующих пластин. Сепаратор содержит цилиндрический корпус 1, разделенный внутри горизонтальными перегородками 2 с центральны ми отверстиями на камеры, в которых установлены сепарационные пакеты 3, состоящие из.многозаходных спиралей А На внутренней поверхности корпуса сепаратора в камерах жестко установлены винтовые направляющие5, на которых крепятся сепарирующие изогнутые пластины 6, перекрывающие друг друга с образованием вертикальной щели. Эти пластины закрывают направляющие 5 и образуют с поверхностью сепаратора полость 7, куда отводится отсепарированная жидкость. В кольцевых карманах 8 каждой ка меры установлены радиальные лопатки 9 Которые совмещены с концами направляющих 5- Жидкость, уловленная в пакетах 3 и на пластинах 6, сливается по гидрозатворам 10 и 11. На корпусе 1 аппарата размещены технологические штуцеры 12, 13 и И для ввода газового потока, вывода чистого газа и уловленной жидкости 12, 13 и 1 соответственно. Сепаратор работает следующим образом. Поток очищаемого газа поступает в сепаратор через штуцер 12 под пакет 3 Под действием центробежной силы капли ЖИДКОСТИ отбрасываются на пластины 6, где жидкость в виде пленки движется под напором газового потока и попадает в вертикальную щель между пластинами, т. е. выводится из зоны сепарации. Ширину пластин 6 выбирают с таким расчетом, чтобы толщина образовавшейся на поверхности пластины пленки жидкости была бы недостаточной для .возникновения вторичного уноса. Закрученный поток, поднимаясь, попадает в пакет 3, где в межспиральном пространстве капли жидкости под действием центробежной силы отбрасываются на спирали и в виде пленки улавливаются отбортовкой, откуда по гидрозатворам 10 сливаются в низ сепаратора. Частично очищенный газ, пройдя через центральную горловину, закрученным потоком устремляется вверх и попадает на пластины.6, установленные в средней камере. Пленка жидкости, образобавшаяся на поверхности пластины 6, под действием напора газа попадает в полость 1. Попав в эту полость, жидкость под действием газового потока продолжает двигаться вверх, но направляющие 5 изменяют направление газового потока и отводят жидкость вниз, в карман 8, от- / куда она сливается по гидрозатворак 11. При мaкcи ;laльныx пульсационных нагрузках поо сходит сильное закручивание газового потока, имеющего на периферии большие скорости, (до tO м/с) и чтобы исключить унос уже уловленной жидкости из кармана 8 в нем установлены лопатки 9. Последние установлены с таким расчетом, чтобы их боко вая кромка находилась напротив концов направляющих 5, что способствует равномерному распределению жидкости по кольцевому каналу. Далее газовый поток устремляется в средний пакет 3, где происходит аналогичная сепарация, и, пройдя последовательно сепарационные пакеты, очищенный газ выводится из сепаратора через штуцер 13 а уловленная жидкость сливается через штуцер И. Наличие на внутренней поверхности сепаратора винтовых направляющих и закрепленных на них сепарирующих пластин, образующих вертикальнуй щель а также установка радиальных лопаток в кольцевом карманеобеспечивают эффективный отвод уловленной жидкосУи из зоны сепарации, что исключает ее вто