Центробежный пылеуловитель Советский патент 1983 года по МПК B01D45/14 

(54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ПЫЛЕОТДЕЛИТЕЛЬ Изофетение отнеюится к технике очис тки газов от твердых частиц и может быть использовано в различных oipacnsix народного хозяйства для тонкой очистки газов. Известен центробежный пьшеотделнтёль, содержащий KOfaiyc и расположенны в нем poTxtp, разделенный вставкой на две секции, одна из которых смонтирована со стороны выхода очищенного газа и служит для компенсации газодвнамнческвх потерь fl 1 . Использование такого пылеотделятеля для певтробежного пылеотделения частиц ограничено, так как в пространстве ротором и корпусом имеется высокая конпентрация пыли, чта приводит к увеличению проскока ее в ротор. Известен также центробежный пылеотдеявтель, содержащий корпус с входным и выходным патрубками дпя газа, уста новленный по оси корпуса, разделенный на секции предварительной и окончательной очистки ротор, выполненный в виде пакета колец 2 . Частицы мелких фракосий, не отделенные первой секцией .| ротора, коагупиру- кп, -смешиваясь с мелкодисперсвой смачивающей лшдкостью, подвергаются возч действию центробежной силы, создаваемой второй секцией ротора, являющейся рдновреи енно побудителем расходов, и отсасываются к периферии горой секции в бункер, а очищаемый поток выводится из пылеотделителя через патрубок. В 8ТОМ пылеотделителе эффегга ность очистШ газа ограничена союлесгшдм выхрд(1 очищенного газа и шлама, способствующим пылеуносу. Кроме того, в зависимости от специфики газовых потоков орошение их жидкостью не всегда Возможно. Целью зофетения являеггся повьпвоние эффективности очистки газа от пыли. Поставленная цепь дсхггвгается тем, что в центробежный пыпеотделитель, включающий корпус с входными выходным патрубками для газа, устаноз ениый по оси корпуса, разделенный на секции предварительной и окончательной очистки ротор, выполненный в виде пакета колец, снабжен камерой, выполненной в форме УЛИТКИ и за1фепле1гаой концентрично в корпусе между секциями ротора, и установленными на роторе в секции предварительной очистки внутри камеры лопастями причем камера соединена трубопроводом с противоположным концом секции окончательной очистки. Кроме того, пылеуловитель снабжен дополнительным пакетом колец, установ ленным на роторе вокруг пакета.колец секции окончательной очистки, причем торцы колец обоих пакетов, обращенных друг к другу, выполнены заостренными, а кольца соещ1нены перемычками, вьгаол ненными заостренными вдоль оси корпуса. Часть пакета колец секции окончательной о гастки со стороны камеры может быть вьшолнена с большим диаметром, чем остальная часть. На фиг. 1 изображен центробежный пыле отделитель; на фиг. 2 - Удзел X на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. Центробежный пылеотделитель- содерЖИ1 цилиндрический корпус 1, ротор, разделенный на секнии 2 и 3 предварительной и окончательной очистки соот ветственно, установленную между сек1ШЯМИ ротора камеру 4 с лопастями 5, входной патрубок 6, камеру 7 обеспыле ного газа, в которой размещен компенсирукший газодинамические потери нагнеталь 8, выходной патрубок 9. Камера 4, образующая с корпусом 1 щель Ю, вьшолнена в форме улитки, в полости которой размещены лопасти 5, укрепленные на роторе. Секция 3 ротора содержит два установленных коаксиально пакета 11 и 12 колец, зажатыас между дисками 13 и 14 К амера 4 соединена двумя симметричны ми трубопроводами 15с противолежаще ей час 1ъю секции 3 ротора. Тангенциальные вводы трубопровода 15 в эту секцию . осуществлены непосредственно под диском 14. В последнем предусмот рены отверстия 16 для выхода в камеру 7, которая отделенаот сеюади 3 перегородкой 17. Пакеты ll и 12 колец секции 3 ротора имеюг на обращенных друг к другу поверхностях заостренные кольцевые выступы 18, соединенные перемычка1Сга 19, которые заострены в том же направлении, но по образукяцей. Внешний пакет 12 колец секции 3 ротора имеет со стороны камеры 4 и диска 13 зону 20 с увеличенньп диаметром. Внутренний пакет 11 колец не имеет каналов в зоне 21, расположенной в непосредственной близости от диска 14. Секция 2 ротора содержит внутрейнюю обечайку 22, вьшолненную без каналов, и пакет 23 колец с каналами, выполненными так же, как в пакете 12 колец. Кольцевое пространство между обечайкой 22 и пакетом 23 колец сообщается с одной стороны с полостью корпуса 1, ас другой - с камерой 4. Пылеофделитель соединяется с пыле- , сборным бункером фланцем 24. Центробежный пылеотделитель работает следующим образом. Запыленный газ: поступает через патрубок 6 в корпус 1 и смещивается с Вращающимся в корпусе и бункере запы. ленным потоком. За счет эффекта циклонирования .происходит осаждение наиболее крупных фра.кций в бункер. Поступающий, в кольцевой зазор между обечайкой 22 и пакетом 23 колец запыленный газ очищается от средних; фракций пыли и направляется лопастями 5 через камеру 4 по трубопроводам 15 в пространство между корпусом 1 и секцией 3 ротора, откуда по каналам внешнего пакета 12 колец поступает в пространство между пакетами 11 и 12 колец, освобождаясь от пыли промежуточных фракций. Объем газа камеры 4 на 10...100% превышает объем газа, поступающего на очистку. Избыточный газ, не попавший в пространство между пакетами 11 и 12 колец выносит сконцентрированный запылегшый газ через кольцевую щель Ю в бункер. Между пакетами 11 и 12 колец газ имеет угловую скорость, равную угловой скорости вращения ротора,i а радиальную скорость, меньшуто,чем скорость газа в каналах внешнего пакета 12 колец, поэтому упоследнего происэсодвт концентрирование пыли тонких фрак цнй. Перепад давления между дисками 14 и 13, смещенный отбор обеспыленного газа через каналы пакета 11 колец за счет выполнения зоны 21 без каналов и увеличенный диаметр внешнего пакета колец в этой зоне обусловливают возникновение направленного газового потока в пространство между пакетами 11 и 12 колец в сторону диска 13. Этот поток уносит пыль, концентрирующуюся у внутренней стенки пакета 12 колец через каналы пакета колец в зоне 20 и щель 1О в бункер. Вьшолнение на обращенных друг к другу торцах 11 и 12 пакетов колец кольцевых заостренных выступов, соединенных перемычками, заостренными в том же направлении, но вдоль оси корпуса, исключает осаждение пыли на паке те 12 колец и обеспечивает ламинарност потока газа. Очищенный газ через каналы внутреннего пакета 11 колец, отверстия 16 и нагнетатель 8 поступает в камеру 7, откуда выводится через патру ки 9. Для исключения попадания запыленного газа в зазоры междУ диском 14 и перегородкой 17 в камере 7 поддерживают нагнетателем 8 незначительное избыточное давление относительно давления в пространстве междУ ротором и корпусом у диска 14. Использование предлагаемого центробежного пылеотделителя В сравнении с известными позволяет обеспечить более эффективную очистку газа от мелкодисперсной пыли в вгароком диапазоне запыленности исходного газа, обусловленную конструктивными особенностями ротора с камерой, обеспечивающими многократную очистку газа и организацию направленных циркулвпшонных потоков. &б 4б Ф ормула из обретен ИИ 1. Центробежный пылeoгдeлнтeль содержшций кортус с входным-и выходным паггруб ками для газа, установленный по оси корпуса и разделенный на секциипредварительной и окончательной очистки ротор, вьшолненный в виде пакета колец, о тлич ающийся тем, что, с целью повышения эффективности очист1{и газа, он снабжен камерой, выполненной в форме улитки и закрепленной кондентрично в между секциями ротора, и установленными на роторе в секции предварительной очистки внутри камеры лопастями, причем камера соединена трубопроводом с противоположным концом секции окончательной очистки. 2.Пьшеотделитель по п. 1, о т л и чающийся тем, что он снабжен дополнительным пакетом колец, установленным на роторе вокруг пакета секции окончательной очистки, причем торцы колец обоих пакетов, обращенных друг к другу, выполнены заостренными, а кольца соединены перемычками, выполненными заостренными вдоль корпуса. 3.Пылеотделитель по дп. 1 и 2Х, отличающийся тем, что частьпакета колец секции окончательной очист ки со стороны камеры выполнена с большим диаметром, чем остальная часть. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 373017, ни. В О1 D 45/12, 1969. 2.Авторское свидетельство СССР № 670315, кл. В 01 D 45/14, 1978 (прототип).