Мультигидроциклон Советский патент 1983 года по МПК B04C5/24 

(54) МУЛЬТИГИДРОЦИКЛОН

t Изобретение относится к мультигид роциклонам для разделения суспензий и может быть использовано в крахмалопаточной промышленности, а также угольной, химической и других отрас лях. Известен мультигидроциклон, кото рый представляет собой группу гидро циклонов (микроциклонов), предназначенных для разделения преимуществ но тонкодисперсных суспензий, работ щих параллельно и объединенных в од ном корпусе общими камерами подачи iисходного продукта, вывода жидкого , сгущенного сходов 1 . Недостатком этого мультигидроциклона является то, что его номинальная производительность не может быть увеличена, а уменьшение ее, хотя и возможно, но связано с трудностями. Это обычно достигается удалением части микроциклонов и глушением освободившихся отверстий специальными заглушками. Этот недостаток частично устранен в мультигидроциклоне, где микроциклоны объединены в отдельные блоки С 2 . В этой конструкции ступенчатое уменьшение производительности достигается удалением блоков микроциклонов, что значительно проще, так как при этом уменьшается количество заглушаемыхотверстий. Однако в этом мультигидроциклоне не предусмотрено изменение производительности в большую сторону от номинальной. Кроме того, при удалении части блоков микроциклонов, чем часто пользуются в практике крахмалопаточного производства при необходимости уменьшить производительность, в камере исходного продукта вследствие увеличения площади снижается скорость продукта. При этом происходит частичное оседание крахмала, что способствует возникновению микробиологических процессов, ухудшающих качество исходного продукта. Происходят также черствление осевших частиц крахмала и образование конгломератов,,, которые вызывают засорение сопел микроциклонов , нарушение их нормальной работы и как следствие снижерие качества разделения, Указанные недостатки приводят к серьезным затруднениям при использовании мультигидроциклонов в крахмалопаточной промьаиленности, вызванным тем, fro производительность крахмальных заводов колеблет39ся в очень больших предела : (от 60 до 600 т сырья в сутки). Практически для каждого завода требуется само стоятельная конструкция станции муль тигидроциклонов. Кроме тогог производительность каждого отдельного завода может значительно меняться и в течение сезона переработки, что обусловливает необходимость изменения количества микроциклонов по ступеням станции. В связи с этим.задача создания конструкции мультигидроциклона, обеспечивающей возможность ступенча того изменения производительности в ту или другую сторону, весьма акту-альна. Целью изобретения является повышение надежности мультигидродиклона в работе путем обеспечения ступенчатого изменения производительности.. Поставленная цель достигается те что мультигидроциклон, содержащий расположенные в корпусе блоки- микроциклонов, камеру подачи исходного продукта й размещенные внутри нее камеры сбора и отвода легкой и сгущенной фракций, снабжен закрепле ными на общем фланце патрубками с эластичными муфтами, посредством которых соединены между собой камеры сбора и отвода осветленной фракции блоков и камеры сбора и отвода сгущенной фракции блоков, Целесообразно корпус выполнять составным из обечаек с фланцами. Такая конструкция мультигидроцикл на обеспечивает возможность ступенчатого изменения его производительнос в широком диапазоне за счет изменения числа блоков. , С увеличением числа блоков увеличивается высота мультигидроциклона, а диаметр его остается неизменным, что экономит производственные площади. Такая конструкция не изменяет расположения микроциклонов в плоскости поперечного сечения мультигид роциклона при изменении его произво дительности, что исключает снижение скорости продукта в мультигидро циклоне, а следовательно, и возможность оседания крахмала. Использование унифицированных блоков упрощаетизготовление и эксплуатацию аппарата. На фиг.1 изображен мультигидроциклон, продольный разрез; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вариант сборки мультигидроциклона; на фиг.4 и 5 - блоки с микроциклонами. Мультигидроциклон содержит корпус 1, блоки 2 и 3, количество которых соответствует заданной производительности и муфты 4 у (в частном лучае для малой производительности локи 2 могут отсутствовать - см. иг.З). Корпус 1 содержит обечайку 5 с ланцами, днище б с патрубком 7.для одачи исходного продукта и патрубкаи 8 и 9 для вывода легкой и сгуенной фракций, опорные стойки 10. атрубки 7, 8 и 9 объединены общим ланцем 11. Блок 2 (фиг.4) содержит обечайку 12 с двумя фланцами 13, две камеры 14 сбора и отвода легкой фракции и камеры 15 сбора и отвода сгущенной фракции, микроциклоны 16. Диаметр обечайки 12 равен диаметру обечайки 5. Камеры 14 и 15 имеют по два соосных, сообщающихся с полостью камер патрубка 17 и 18, сквозные отверстия, изолированные от полости камер втулками 19, 20, и отверстия 21 - посадочные места микро циклонов. Кроме того, на камере 15 укреплены шпильки 22. Блок 3 (фиг.5) отличается от блока 2 тем, что обечайка вместо верхнего фланца оборудована глухой крышкой 23, камера 14 не имеет патрубка 18 и сквозного отверстия со втулкой 19, ав камере 15 отсутствует патрубок 17. Сборка мультигидроциклона производится следующим образом. Сначала собирают отдельные блоки. В отверстия 21 камеры 15 устанавливают микроциклоны 16. Камеру 14 устанавливаются на шпильки 22, совмещая отверстия 21 с посадочными местами микроциклонов с таким расчетом, чтобы патрубки 17 и 18 каждой камеры расположились соосно о соответствующими сквозными отверстиями, ограниченными втулками 19. Для уплотнения микроциклонов в посадочных местах последние стягивают шпильками. Блок 2 (в частном случае блок 3) устанавливают на стойки 10 корпуса 1 так, чтобы патрубки 8 и 9, на которые предварительно насажены эластичные муфты, установились соосно с патрубками 17 и 18 блока 2. Стыки патрубков соединяют эластичными муфтами 4. Затем блок закрывают обечайкой 12, которая соединяется фланцами с обечайкой 5 корпуса 1. Все блоки, количество которых зависит от заданной производительности мультигидроциклона, собирают в мультигидроциклон таким образом, чтобы патрубки 18 одного блока совместились со сквозными отверстиями, ort aниченными втулками 19 другого блока, Совмещенные патрубки 17 и 18 различных блоков соединяют эластичными муфтами, обечайки блоков - фланцевыми соединениями.

В качестве верхнего блока используют блок 3,

В собранном таким образом мультигидроциклоне образуют сквозные каналы для отвода легкой и сгущенной фракции мйкроциклонов.

Мультигидроциклон работает следувдцим образом.

Суспензию под давлением через патрубок 7 подают в корпус 1 мультигидроциклона и заполняют весь его объем. За счет -избыточного давления внутри этого корпуса суспензия поступает во входные отверстия микроциклонов, где под действием центробежных сил происходит разделение ее на два продукта: легкую и сгущенную фракции, которые собираются в соответствующих камерах блоков и-через сквозные каналы, образованные патрубКЕ1МИ, выводятся из мультигидроцнклона через патрубки 8 и 9.

Таким образом, унифицирование блоков сокращает затраты на изготовление мультнгщфоциклона и эксплуатационные расходы, так какупрощается процесс сборки.

Экономический эффект от использования предлагаемого мультигидроциклона составит около 22,5 тыс.руб. в год

Формула изобретения

.Мультигидроциклон, содержащий расположенные в корпусе блоки микроциклонов, камеру подачи исходного продукта к размещенные внутри нее камеры сбора и отвода легкой и сгущенной фракций, о т л и ч а ю-{. щ и и с я тем, что, с целью повышения надежности его в работе путём обеспечения ступенчатого изменения производительности, он снабжен закрепленными на общем фланце,патрубками с эластичными муфтами,iпосредством которых соединены между собой сбора и отвода осветленной фра1кции блоков и камеры сбора и отвода сгущенкоЛ фракции блоков.

2. Мультигидроциклон по П.1, о т лича,ющийся тем, что корпус выполнен составным из обечаек с фланцами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.патент Польши 47573, кл. 12 d 1/01, 1962.

2.Авторское свидетельство СССР № 271444, кл. В 01 45/12, 1968.

А

Фаг./ /t-A