Трехпродуктовый гидроциклон Советский патент 1983 года по МПК B04C9/00 

(54) ТРЕХПРОДУКТОВЫЙ ГИДРОЦИКЛОН Изобретение относится к устрой ствам для очистки масло- и нефтесо,держащих сточных вод под действием; центробежных сил и может быть испол зовано в нефтехшлической, химической и других отраслях про УК1шленносИзвестен трехпродуктовый гидр циклон для осветления маслосодержащих сточных вод, отличительной особенностью которого является то, что патрубок для отвода осветленной вод установлен на подшипниках и снабжен наружными лопастями и внутренними ребрами 1. Недостатком известного гидроцикл на является малая эффективность очи ки, обусловленная эмульгированием нефтепродуктов при высоких скоростях жидкой смеси. . Известен также трехпродуктовый гидроциклон для осветления нефтесодержащих сточных вод, включающий цилиндроконический корпус с тангенциальным входным патрубком и Песковым патрубком, концентрично установленные в верхней части корпуса патрубки для слива осветленной жидкости и нефтепродукта, сливную камеру расположенную над патрубком для слива осветленной жидкости 2. Такой гидроциклон работает следующим образом. Исходная загрязненная твердыми частицами и нефтепродуктами жидкость поступает под давлением через тангенциальный патрубок в цилиндроконический корпус и приобретает круговое движение. Под действием центробежных сил тяжелые твердые части1ул движутся от оси гидроциклона к его стенкам по спиральной траектории вниз и выгружаются через песковый патрубок. Осветленная от твердых частиц жидкость и нефтепродукты движутся во внутреннем потоке, направленном вверх. Нефтепродукты как наиболее легкая фаза вытесняются к центру, удаляются через центральный сливной патрубок, а очищенная жидкость через концентрично расположенный другой сливной патрубок. Однако такой гидроциклон практически не выделяет эмульгированные нефтепродукты. Последние имеют тонкую дисперсность (размер частиц -. менее 1 мкм), поэтому-действию центробежных . сил они практически не подвергаются. Известно, что в гидроциклонах пр высоких скоростях разделяемого вихря жидкостной смеси возникают значительные сдвиговые напряжения между отдельными слоями вихря. Это спо собствует дроблению нефтепродуктов на более мелкие частицы, т.е. их эмульгированию. Поэтому с повышение эффективности выделения твердых механических примесей увеличивает ся эмульгирование нефтепродуктов ( дробление на мель.чайшие частицы) , тем самым снижается эффективность очистки жидкости (воды) от нефтепр дукта. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому гидродиклону является трехпродуктовь й гидроциклон, содержащий цилиндроконический корпус с тангенциальным входным патру ком, песковый патрубок, патрубки для отвода осветленной жидкости и нефтепродукта,.концентрично устано ленные в верхней части корпуса, сливную камеру с колпаком в верхне ее части, расположенную над патруб ком для отвода осветленной жидкост размещенную между корпусом и сливной камерой коалесцирующую камеру с горизонтальными .решетками в верхней и нижней ее частях, между которыми размещены зерна загрузки ts. Гидроциклон работает следующим образом. Исходную сточную воду, загрязнен ную твердыми частицами и нефтепроду тами, подают под давлением через тангенциальный патрубок в рабочую полость цилиндроконического корпуса где она приобретает интенсивное вра щательное движение. При этом тяже.лые твердые загрязнения под действи ем центробежных сил движутся от оси гидроциклона к его стенкам по спиральной, траектории вниз и выгружают ся через песковый патрубок. Осветленная от твердых частиц жидкость и нефтепродукты движутся во внутреннем вихревом потоке, направленном вверх. Крупные включения нефтепродуктов как наиболее легкая фаза вытесняются к центру и удаляются через центральный сливной патрубок а другая часть жидкости (сточной воды), включающая тонкодисперсную эмульгированную,часть нефтепродуктов, поступает восходящим потоком через другой сливной, патрубок в рабочий объем коалесцирующей камеры и, пронизывая твердую загрузку, освобождается от эмульгированных вклю чений вследствие прилипания последних за счет хорошей смачиваемости к материалу загрузки (например, фторопластовая крошка). Далее очищенная жидкость (вода), пронизывая верхнюю решетку и огибая конфузор, отводится через патрубок. Мелкие эмульгированные включения нефтепро-дуктов, накапливаясь на фторопластовой крошке, укрупняются и смывеиотся восходящим потоком в виде крупных капель, которые всплывают под колпак сливной камеры, откуда отводятся по мере накопления. Основным недостатком такого гидроциклона является то, что мельчайшие твердые частицы, не выделившиеся в камере разделения гидроциклона, оседая на поверхности зерен загрузки, контактируют с эмульгированными включениями и, постепенно обмасливая поверхность зерен в процессе эксплуатации, уменьшают активную поверхность коалесценции. В результате этого снижаются эффективность разделения эмульсии и производительность гидроциклона, что приводит к необходимости замены коалесцирующей загрузки путем разборки коалесцирующей камеры, выемки загрязненных зерен и замены их чистыми зернами. Во время замены загрузки гидроциклон отключается от системы питания и простаивает, что снижает его производительность. Операция замены загрузки трудоемкая и требует значительных эксплуатационных расходов, связанных с безвозвратной потерей зерен загрузки и необходимостью их пополнения, содержанием персонала для очистки коалесцирующей камеры и утилизацией отработанной загрязненной загрузки, .Кроме того, недостатком этого гидроциклона является также то, что при выходе смеси осветленной воды с каплями эмульгированных включений через конфузор увеличивается скорость отвода потока смеси в сливную камеру, что приводит к повышению захвата эмульгированных включений осветленной водой и выносу их в патрубок этой водой. Целью изобретения является повышение производительности и уменьшение эксплуатационных расходов за счет обеспечения регенерации зерен коалесцирующей загрузки. Поставленная цель достигается тем, что гидроциклон, содержащий цилиндроконический корпус с тангенциальным входным патрубком, песковый патрубок, патрубки для отвода осветленной жидкости и нефтепродукта, концентрично установленные в верхней части корпуса, сливную камеру с.колпаком в верхней ее части, располо-. женную над патрубком для отвода осветленной жидкости, размещенную между корпусом и сливной камерой коалесцирующую камеру с горизонтальными решетками в верхней и нижней ее частях, между которыми размещены зерна загрузки, снабжен регенерирующим устройством с входным и Песковым патрубками, поворотными жалюзи, горизонтальными и вертикальными колле торами, а коалесцирующая камера двумя тангенциально усгановле11ными в верхней и нижней ее частях патруб ками, при этом поворотные жалюзи ра мещены за решетками коалесцирующей камеры, горизонтальные /коллекторы установлены между жалюзи и решетками коалесцирующей камеры, на наружн поверхности которой размещены верти кальные коллекторы, а тангенциальные патрубки коалесцирующей камеры соединены с входным и Песковым/пат рубками регенерирующего устройства. Целесообразно вертикальный колле тор выполнять с отверстиями, наклотали коэлесцирующей камеры в сторон вращения потока. Благодаря указанным отличительны особенностям повышается производительность гидроциклона, так как существенно уменьшается время восстановления коалесцирующей способности загрузки, т.е. время простоя гидроциклона, и значительно уменьшаются эксплуатационные расходы за счет обеспечения регенерации загрузки, уменьшения трудоемкости работ по восстановлению работоспособности гидроциклона. . На фиг.1 изображен общий вид трек продуктов ого гидроциклона; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1; на .5 - разрез Г-Г на фиг.1; на фиг.6 - разрез Д-Д на фиг.2; на фиг.7 - узел I на фиг.З (в увеличенном масштабе);на фиг.8 разрез Е-Е на фиг.З; на фиг.9 - разрез Ж-Ж на фиг.4; на фиг.10 - узел ij на фиг. 9; на фиг. 11 - вид 3 на фиг. 10 на фиг.12 - разрез И-И на фиг.4; на фиг.13 - узел Ш на фиг.З; на фиг.14 - разрез К-К на фиг.б. Гидроциклон состоит из цилиндрЬконического корпуса 1, тангенциального патрубка 2 для ввода исходной сточной воды, патрубка 3 для отвода нефтепродуктов, патрубка 4 для отвода осветленной жидкости с эмульгированными нефтепродуктами, коалесцирующей камеры 5, ограниченной нижней б и верхней 7 поддерживающими решетками, твердой загрузки в виде зерен 8 из материала, смачиваемого по отношению к нефтепродуктам с плот ностью большей, -чем плотность сточной воды. К верхней части камеры. 5 примыкает сливная камера 9 с колпаком 10 для сбора нефтепродуктов. Гидроциклон снабжен двумя поворотными жалюзями .11, установленными над ранеткой 7 и под решеткой б. Каждые жалюзи 11 состоят из отдельных листов 12 с имеющимися на них в верхних частях проушинами 13 и осями 14 в нижних частях, тяги 15, ведущего звена 16, вала 17, штурвала 18 и фиксатора 19 нижнего положения. На боковой поверхности камеры 5 равномерно установлены вертикальные коллекторы 20 с отверстиями 21 по высоте этой камеры. Отверстия 21 направлены под углом ot 45-60° по отношению к диаметру камеры 5 в сторону вращения потока (фиг.7). Размер этих отверстий меньше размера зерен в загрузке. По поперечному сечению камеры 5 распределены внутренние горизонтальные .коллекторы 22, установленные над решеткой 7 и под решеткой 6. В таких коллекторах по длине выполнены отверстия 23, направленные внутрь камеры- 5. Для подачи промывной жидкости на регенерацию в коллекторы 20 и 22 служит распределительная гребенка 24. Для очистки поверхности зерен коалесцирующей загрузки за счет значительных сдвиговых напряжений в поле центробежных сил между отдельными слоями потока служит дополнительный гидроциклон 25, включающий тангенциальный входной патрубок 26, сливной патрубок 27, песковый патрубок 28 и эжектор 29. Камера 5 снабжена двумя тангенциальньами патрубками 30 и 31, установленными соответственно в ее нижней и верхней частях, с одинаковым направлением вращения потоков. Патрубок 31 соединен через вентиль 32 и сетчатую заслонку 33 с патрубком 26 гидроциклона 25, а патрубок 30 через вентиль 34 трубой 35 с патрубком 28 этого гидроциклона. Заслонка 33 служит для сбора зерен 8 твердой загрузки в камере 5 в момент окончания регенерации и состоит из корпуса 36, штока 37 с отверстиями 38, сетки 39, матрицы 40, пуансона 41 и штурвала 42. На корпусе 36 этой заслонки выполнен штуцер 43 для промывки выхода патрубка 31, установленный против отверстий 38 штока 37 с вентилем 44. Размер ячеек сетки 39 меньше размера, зерен 8 загрузки. Камера 9 разделена наклонными перегородками 45 на ряд каналов тонкослойного отстаивания. Каждая такая перегородка в верхней- части имеет козырьки 46 (фиг.4) и отвода 47 для вывода нефтепродуктов, причем одна из стенок этих: отводов примыкает к верхним краям перегородок 45, а другая - к верхним торцам козырьков 46. Перегородки 45 устанавливаются на основании 48 Кс1меры 9. Отводы 47 выполнены Ё виде усеченных пирамид (фиг. 14.) с открытыми меньшими основаниями, направлб.нными вверх. Для отвода осветленнсй воды в боковой стенке камеры 9 установлен пат Ьубок .49, причем этот патрубок расположен не выше верхних рбреэов отвода в камере 9, а для отвода нефтепродукта патрубок 50 в колпаке 10. На песковом патрубке гидроциклона установлен вентиль 51. Патрубки 2,3 и гребенка 24 снабжены соответственно вентилями 52, 53и 54. Перед входом в эжектор 29 установлен вентиль 55. Поперечное сечение камеры 5 выбирается таким образом, что скорость потока в ней либо меньше скорости начала псевдоожижения, либо больше скорости уноса зерен загрузки, по скольку при этом обеспечиваются моно литность слоя з.агрузки, находящегося соответственно на решетке б или под решеткой 7, и эффективная работа слоя загрузки. Для обеспечения определенного значения площади попе речного сечения камеры 5 корпус 1 гидроциклона и камера 5 соединены коническим раструбом 56. Отношение высоты слоя загрузки к высоте камеры 5 выбирается в пределах от 1/3 до 1/2, поскольку при отношении, меньшем 1/3, значительно уменьшаетс время работы гидроциклона, а при от ношении, большем 1/2, понижается эффективность работы гидроциклона 2 Трехпродуктовый гидроциклон работает следующим образом. Перед началом работы закрывают вентили 32, 34,- 44, 54, 55 и JJTKPHвают вентили 51, 52 и 53. Исходную сточную воду, загрязненнуй твердыми частицами и нефтепродуктами, подают под давлением через патрубок 2 в ра бочую полость корпуса 1, где она пр обретает интенсивное вращательное движение. При этом тяжелые твердые загрязнения под действием центробеж ных сил движутся от оси гидроциклон к его стенкам по спиральной трае} тории вниз и выгружаются через песковый патрубок с вентилем 51. Мелкие твердые частицы с большей часть жидкости и нефтепродукты движутся в внутреннем вихревом потоке, направленном вверх. Крупные включения неф тепродуктов как наиболее легкая фаз вытесняются к центру и удаляются че рез патрубок 3, а другая часть жидкости (сточной воды), включающая ме кодисперсные твердые частицы и тонк дисперсную эмульгированную часть не тепродуктов,.поступает восходящим потоком через патрубок 4 и раструб 56- в полость камеры 5. При этом за счет размеров поперечного сечения.. этой камеры и раструба скорость потока в камере либо меньше скорост начала псевдоожижения слоя загрузки, либо больше скорости уноса зере JB загрузки, поскольку обеспечиваются монолитность слоя загрузки и его эффективная работа. Поскольку слой зерен 8 загрузки заполняет камеру 5 по высоте не полностью, а лишь от 1/3 до 1/2 части ее высоты, загрузка либо находится на решетке 6 при скорости потока в этой камере, меньшей скорости начала псевдоожижения, -либо под решеткой 7 при скорости потока в камере 5, большей скорости уноса зерен 8 загрузки. За счет процесса коалесценции тонкодисперсные эмульгированные частицы вместе с тонкодисперсными .твердыми частицами образуют более крупные агрегаты и, накапливаясь на зернах 8, выполненных из смачиваемого по отношению к нефтепродуктам материала с плотностью большей, чем плотность сточной воды, укрупняются и смываются восходящим потоком в виде крупных капель. Затем обработанная в камере 5 смесь поступает в тонкослойные каналы, образованные перегородками 45, в которых происходит рас слоение ее за счет сил тяжести на два восходящих потока - потока осветляемой жидкости над перегородками 45 и потока нефтепродуктов под ними. Поток под перегородками 45, уходящий в отводы 47, ограничивается козырьками 46 и содержит укрупненные агрегаты нефтепродуктов, которые, всплывают под колпак 10 и по мере накопления отводятся через патрубок 50 по назначению. Поток над перегородками 45 проходит с наружной стороны отводов 47 и через патрубок 49 удаляется из гидроциклона. Во время. ; эксплуатации загрузки постепенно зарастает за счет обмасливания. поверхности ее зерен слипшимися твердыми частицами и нефтяными каплями, что приводит к постепенному уменьшению производительности по осветленной воде вследствие повышения гидравлического сопротивл.ения слоя зерен 8 загрузки и постепенному понижению эффективности очистки. По достижению некоторой минимально допустимой производительности по осветленной воде или максимально допустимой концентрации загрязнений в осветленной воде, не допуская полной забивки загрузки и выхода гидроциклона из строя, проводится регенерация зерен 8 загрузки с целью восстановления их коалесцирующей способности и обеспечения необходимой производительности и эффективности очистки. Регенерация зерен b загрузки осуществляется следующим образом. Гидроциклон отключается от системы питания путем перекрытия вентиля 52 на патрубке 2. Одновременно, не допуская опорожнения.полости гидро- циклона, перекрываются вентили 51 И 53, Посредством вращения штурвалов 18 и валов 17 через звенья 16 и тяги 15 йсалюзями 11 .перекрываются верхнее и нижнее сечения камеры 5, благодаря чему обеспечивается герме тичность этой камеры при заполненно объеме гидроциклона. Затем открываются вентили 32 и 54, Промывная вода через гребенку 24 поступает в ко лекторы 20 и 22, а из них соответственно через отверстия 21 и 23 -в камеру 5, за счет чего в последней обеспечивается интенсивное перемешивание, способствующее нарушению м нолитности слоя загрузки благодаря тому, что его высота меньше высоты полости камеры 5,. Для создания наилучших уеловий перемешивания при од временном сохранении вращательного Iдвижения элементов загрузки в камер 5 угол наклона выходов каналов в вертикальных трубах в эту камеру должен быть от 45 до 60°, При углах наклона, меньших 45°, значительно нарушается вращательное движение потока в камере 5, а при углах, больших 60°, значительно уменьшаетс эффективность перемешивания. За сче того, что выходы отверстий 21 коллекторов 20 (фиг.7) направлены под углом в сторону вращения потока в камере 5, процесс размывки слоя загрузки и нарушения его монолитности интенсифицируется. Таким.образом, зерна 8 загрузки с загрязнениями распределяются по всему объему камеры 5, При этом промывная вода с загрязнениями по патрубку 31 чере заслонку 33 поступает на вход гидро циклона 25 и через его патрубок 27 удаляется по назначению. Затем подача промывной воды в камеру 5 пре-кращается путем перекрытия вентиля 54 и открывается вентиль 44, благодаря чему вода подается в штуцер 43 При этом зерна 8 загрузки с загрязнениями гидротранспортом удаляются с сетчатого фильтра заслонки 33 в камеру 5. После этого вентиль 44 закрывается и одновременно открываются вентили 34, 54, 55 и заслонка 33, Промывная вода подается в эжектор 29 и далее через патрубок30 в камеру 5. Одновременно промывная вода поступает в эту камеру 5 через гребенку 24 и коллекторы 20 и 22, Благодаря тому, что патрубки 30 и 31 выполнены тангенциально камере 5, а выходы отверстий 21 колле торов 20 направлены под углом в сторону вращения потока, в камере 5 поток приобретает интенсивное вращательное движение, что способствуе размывке зерен 8 и частичной очистке их поверхности от загрязнений. Потоком воды зерна 8 вместе с :загрязнениями через патрубок 31 и заслонку 33 поступают тангенциаль.но на вход гидроциклона 25, В пос- , леднем под действием центробежных сил устанавливается интенсивное вращательное движение. При этом вследствие значительных касательных (сдвиговых) напряжений обмасливающие загрязнения сдираются с поверхности взаимодействующих друг с другом зерен 8 загрузки и освобождают их активную поверхность коалесценции. По мере перемещения спиральных потоков в полости гидроциклона 25 происходит их разделение. Очищенные зерна 8 загрузки отбрасываются за счет центробежных сил к. стенке гидроциклона, поскольку их плотность выше, чем плотность сточной промывной воды. Одновременно за счет касательных напряжений обмасленные загрязнения нефтепродуктов с мелкодисперсными твердыми частицами перетираются на более мелкие части, т,е, эмульгируются. Основная часть сточной промывной воды с эмульгированными включениями загрязнений удаляется через патрубок 27 и сбрасывается по назначению. Зерна 8 загрузки, имеющие диаметр 3-6 мм, через патрубок 28 удаляются из гидроциклона 25, Затем, подхватываясь эжектируемым потоком из эжектора 29, они через трубу 35 и патрубок 30 поступают в камеру 5, переходя на циркуляцию. Циркуляция зерен 8 загрузки осуществляется до тех пор, пока из патрубка 27 гидроциклона 25 не будет выходить вода с допустимым содержанием эмульгированных частиц. Геометрические размеры этого гидроциклона определяются размером и плотностью зерен 8 загрузки, чтобы они удалялись в песковый патрубок, и суммарным расходом пpo ивнoй воды, подаваемой в коллекторы 20 и 22 и эжектор 29. Для удержания зерен 8 загрузки в полости камеры 5 в момент окончания регенерации с помощью штурвала 42 перекрывают сечение патрубка 31 сеткой 39, При этом ерна 8 загрузки, перемещаясь по замкнутому контуру.-J корпус 36 заслонки 33 - гидроциклон 25 - эжектор 29 - труба 35 - патрубок 30 -.камера 5 и патрубок 31, задерживаются сеткой 39, накапливаясь в камере 5, После того, как зерна 8 загрузки переместятся в эту камеру, прекращают подачу промывной воды, закрывая вентили 54 -и 55, Момент окончания подачи промывной воды определяется визуально через смотровое стекло, установленное на трубе 35, Затем закрывается вентиль 34 и открываются жалюзи 11 и вентиль 44, Через штуцер 43 подается вода для обеспечения выхода зерен 8 загрузки из патрубка 31 в камеру 5, Далее закрываются вентили 44 и 32,процесс регенерации закончен. После регенерации гидроциклон вновь включают в работу, как. было описано выше. Для эффективной очистки сточной воды от эмульгированных нефтепродуктов в камере 5 не должен быть режим псевдоожижения, поскольку в таком режиме увеличивается расстояние между зернами загрузки. В связи с этим уменьшается вероятность захвата эмульгированных нефтепродуктов зерна ми загрузки, что приводит к выносу их в осветленную воду и ухудшению очистки. Поэтому поперечное сечение камеры 5 рассчитывается таким образом по отношению к производительности гидроциклона, чтобы зерна 8 загрузки находились в неподвижном состоянии либо на решетке 6, либо прижимались восходящим потоком к решетке 7. В подтверждение оптимальности выбора отношения высоты слоя загрузки к высоте коалесцирующей камеры от 1/3 до 1/2, а также соотношения ско рости потока во камере и скоростей начала псевдоожижения и уноса зерен загрузки были проведены лабораторные испытания трехпродуктового гидроциклона с диаметром цилиндричес кой части ВО мм, диаметром коалесцирующей камеры 0,5, высотой 1,0 м. Длина наклонных перегородок в сливной камере гидроциклона 0,9 м, расстояние между ними 0,045 м, угол наклона полок 45°. Диаметр дополнительного гидроциклона 40 мм. Раздел лась эмульсия с содержанием эмульги рованных частиц нефтепродуктов 5 г/л Максимально допустимое содержание нефтепродуктов в очищенной жидкости 40 мг/л. В результате испытаний было уста новлено, что производительность так го гидроциклона составляет 8950 что превышает производительностьги роциклона-прототипа с теми же габар тами. Кроме того, при отношении высоты слоя загрузки к высоте коалесцирующей камеры, меньшем 1/3, возрастает содержание в сливе нефтепродуктов и резко снижается время одного цикла эффективной очистки. При величине этого отношения, большей 1/2, резко возрастают время регенерации и вероятность-уноса зерен в СЛИВ-дополнительного гидроциклона. Поэтому оптимальное значение этой величины находится в пределах от 1/3 до 1/2. Разделение эмульсии происходит эффективно при скорости потока чере коалесцирующую камеру, либо меньшей скорости начала псевдоожижения,-Г либо большей скорости уноса зерен загрузки. При этом при скорости пот ка, большей скорости уноса, уменьшается время одного цикла эффектнаной очистки и несколько возрастает содержание нефтепродуктов в очищенной жидкости. При этом, установлено также, что время регенерации при оптимальных величинах отношения высоты слоя загрузки к высоте камеры и соотношения скорости потока в коалесцирующей камере и скоростей начала псевдоожижения и уноса составляет не больше 1б,5 мин, что значительно меньше времени замены коалесцирующей загрузки в известном трехпродуктовом гидроциклоне. Таким образом, выполнение трехпродуктового гидроциклона согласно изобретению позволяет увеличить производительность в среднем на 8-15% и уменьшить эксплуатационные расходы за счет повторного использования зерен коалесцирующей загрузки и устранения трудоемких операций по ее замене по сравнению с гидроциклономпрототипом. Кроме того, наклонные перегородки, установленные в верхней части сливной камеры гидроциклонов, способствуют эффективному раз|Целению потоков капель нефтепродуктов и осветляемой жидкости, что повышает степень ее очистки по сравнению с известным гидроциклоном. Суммарный экономический эффект от внедрения предлагаемого гидроциклона составит 27 тыс.руб. Формула изобретения -1 .Трехпродуктовый гидроциклон ,содержащий цилиндроконический корпус с тангенциальным входным патрубком, песковый патрубок, патрубки для отвода осветленной жидкости и нефтепродукта, концентрично установленные в верхней части корпуса, сливную камеру с колпаком в верхней ее части, расположенную над патрубком для отвода осветленной жидкости, размещенную между корпусом и сливной камерой коалесцирующую камеру с горизонтальными решетками в верхней и нижней ее частях между которыми размещены зерна загрузки, отличающийс я тем, что, с целью повышения производительности и уменьшения эксплуатационных расходов за счет обеспечения регенерации зерен загрузки, он снабжен регенерирующим устройством с входным и Песковым патрубками, поворотными жалюзи, горизонтальными и , вертикальными коллекторами, а коалесцирую.щая камера - двумя тангенциально установленными в верхней и нижней ее частях патрубками/ при этом поворотные жалюзи размещены за решетками

коалесцирующей камеры, горизонтальные коллекторы установлены между жалюзи и решетками коалесцирующей камеры, на наружной поверхности которрй размещены вертикальные коллекторы, а тангенциальные патрубки коалесцирующей камеры соединены с входным и Песковым патрубками регенерирующего устройства. .

2. Гидроциклон по п.1, отличающийся тем, что вертикальный коллектор выполнен с отверстиями, наклоненными под углом 45-бОв к горизонтали коалесцирующей камеры в сторону-вращения потока.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 476033, кл. В 04 С 5/12, 1975.

2. Шестов Р.Н. Гидроциклон. Л., Машиностроение, 1967, с.17.

3. Авторское свидетельство СССР № 713590, кл. В 04 С 9/00, 1980.

А

Фг/г.

ff-ff

S

r-r

4-4

фиг. ff

16

фуг.&