(54) ЛОПАСТНОЙ НАСОС
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Лопастной насос | 1982 |
|
SU1059263A1 |
Самовсасывающий центробежный насос | 1983 |
|
SU1147852A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ САМОВСАСЫВАЮЩИЙ НАСОС | 1998 |
|
RU2138690C1 |
Центробежно-вихревая термодинамическая установка сепарационной очистки газообразных продуктов | 2023 |
|
RU2818428C1 |
МНОГОСТУПЕНЧАТЫЙ САМОВСАСЫВАЮЩИЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОСНЫЙ АГРЕГАТ | 2014 |
|
RU2636288C2 |
Центробежный вертикальный самовсасывающий насос рециркуляционного типа | 1978 |
|
SU920264A1 |
ВИХРЕВОЙ НАСОС | 1969 |
|
SU244892A1 |
Самовсасывающий центробежный насос | 1982 |
|
SU1002674A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНО-ВИХРЕВОЙ НАСОС | 2010 |
|
RU2456479C2 |
Центробежно-вихревой сепаратор | 2022 |
|
RU2794725C1 |
1
Изобретение относится к гидромашиностроению, более конкретно к конструкциям самовсасывающих центробежно-вихревых насосов.
Известен лопастной насос, содержащий корпус с сепарационной камерой в верхней части и размещенные в корпусе центробежное колесо и вихревую ступень 1.
Однако насос известной конструкции не обеспечивает достаточной высоты самовсасывания.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является лопастной насос, содержащий корпус с сепарационной камерой в верхней части и размещенные в корпусе центробежное колесо и вихревую ступень, включающую вставки с подводящим, рециркуляционным и Напорным каналами и установленное между вставками вихревое колесо 2 .
Недостатками этого насоса являются низкая геометрическая высота всасывания и большая продолжительность процесса самовсасывания.
Целью изобретения является ускорение процесса самовсасывания и увеличение геометрической высоты всасывания.
Поставленная цель достигается тем, что корпус снабжен в нижней части дополнительной сепарационной камерой, сообщенной с верхней, в каждой из камер установлена продольная перегородка, примыкающая к вставкам вихревой ступени, причем перегородка нижней камеры примыкает к корпусу, а входное сечение рециркуляционного и выходное сечение напорного каналов размещены по разные стороны этой перегородки.
На фиг. 1 схематично изображен пред10лагаемый лопастной насос, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Лопастной насос содержит корпус 1 с сепарационной камерой 2 в верхней части и размещенные в корпусе 1 центробежное 15 колесо 3 и вихревую ступень 4, включающую вставки 5-8 с подводящим каналом (не показан), рециркуляционным и напорным каналами соответственно 9 и 10 и установленное между вставками 5 и 6 вихревое колесо И. Корпус 1 снабжен в нижней части
1 л
дополнительной сепарационной камерой 12, сообщенной с верхней камерой 2, в камерах 2 и 12 установлены продольные перегородки соответственно 13 и 14, каждая из которых при.мыкает к вставкам 5-8 вихревой ступени 4, причем перегородка 14 нижней камеры 12 примыкает к корпусу 1, а входное сечение 15 рециркуляционного канала 9 и выходное сечение 16 напорного канала 10 размещены по разные стороны этой перегородки 14. Лопастной насос работает следующим образом. В процессе самовсасывания для отсасывания воздуха используется жидкость, первоначально залитая в полость корпуса 1 или оставшаяся в ней после остановки. При вращении колес 3 и 11 жидкость, захватывая частицы воздуха от центробежного колеса по подводящему каналу (не показан), поступает к вихревому колесу 11, от него выходит через напорный канал 10 в дополнительную сепарационную камеру 12, движется вверх в сепарационную камеру 2 и сталкивается с продольной перегородкой 13, установленной в этой камере. На границе раздела «жидкость - газ происходит отделение воздуха из перекачиваемой смеси. Затем жидкость отгибает упомянутую перегородку 13 и движется вниз к рециркуляционному каналу 9, через который снова попадает к лопаткам вихревого колеса 11 на уровне их внутреннего диаметра. Наличие перегородки 14, разделяющей входное сечение 15 рециркуляционного канала 9 и выходное сечение 16 напорного канала 10, позволяет исключить перетечки жидкости между упомянутыми каналами и повысить эффективность сепарации воздуха. Процесс рециркуляции жидкости происходит до тех пор, пока не будет достигнуто разрежение, достаточное для подсоса жидкости к центробежному колесу 3. После окончания процесса самовсасывания жидкость последовательно проходит через колеса 3 и 11 и подается под высоким давлением потребителю. Предлагаемый насос обеспечивает ускорение процесса самовсасывания и увеличение геометрической высоты всасывания путем увеличения длины пробега газожидкостной смеси. Формула изобретения Лопастной насос, содержащий корпус с сепарационной камерой в верхней части и размещенные в корпусе центробежное колесо и вихревую ступень, включающую вставки с подводящим, рециркуляционным и напорным каналами и установленное между вставками вихревое колесо, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса самовсасывания и увеличения геометрической высоты всасывания, корпус снабжен в нижней части дополнительной сепарационной камерой, сообщенной с верхней, в каждой из камер установлена продольная перегородка, примыкающая к вставкам вихревой ступени, причем перегородка нижней камеры примыкает к корпусу, а входное сечение рециркуляционного и выходное сечение напорного каналов размещены по разные стороны этой перегородки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3614256, кл. 415-143, опублик. 1971. 2. Насосы ЭСН-1 и ЭСН-2. Паспорт 1 1281-ОПС, с. 15, фиг. 3.
ff/nSoff
A- A
/////////////////7
°o°o%°o°o°o%°o°oT
Фи2.2
Авторы
Даты
1983-01-07—Публикация
1981-05-19—Подача