Газораспределительное устройство для распылительной сушильной установки Советский патент 1983 года по МПК F26B3/12 F26B21/02 

Изобретение относится к сушильной технике и может найти применение в химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Известны газораспределительные устройства для распылительной сушильной установки, содержащие форсунку и кольцевые кансшы для ввода теплоносителя 1 .

Недостатки таких устройств заключаются в высоких энергозатратах на осуществление процесса сушки.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является газораспределительное устройство, содержащее концентрично разметенные вокруг форсунки цилиндрические перегородки, образующие кольцевые каналы для теплоносителя 2 .

Недостатком устройства является низкая интенсивность процесса взаимодействия потоков распыленного материала и теплоносителя.

Цель изобретения - интенсификация процесса взаимодействия потоков распыляемого материала и теплоносителя.

Поставленная цель достигается тем, что в каждом канале установлены перфорированные пластины из упругого материала, консольно укрепленные на перегородках, причем свободные концы пластин отогнуты пообразухяцей факела распыливаемого материала с возможностью вибрации под действием потока теплоносителя.

При этом под пластинами установлены упругие элементы в виде эластичных полых тороидальных камер, подсоединенных к источнику сжатого воздуха, причем каждая камера снабжена индивидуальным клапаном.

На фиг. 1 схематично изображена распылительная сушильная установка с газораспределительным устройством; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-В на фиг. 2.

Распылительная сушильная установка содержит камеру 1 с форсункой 2, патрубком 3 подачи теплоносителя и газораспределительного устройства 4. Газораспределительное устройство 4 разделено на каналы 5 посредством кольцевых 6 и радиальных 7 перегородок . В каждом канале 5 на кольцевых перегородках б закреплены, консольно с помощью приспособлений 8, вибрирующие перфорированные пластины 9, выполненные из упругого материала, концы которых отогнуты по образующей

факела распыляемого материала. Снизу кольцевых перегородок 6 под пластинами 9 установлены упругие элементы 10 выполненные в виде эластичных полых тороидальных камер. Элементы 10 посредством трубопроводов 11, индивидуальных вентилей 12 и общего вентиля 13 подсоединены к источнику сжатого воздуха. Элементы 10 оснащены клапанами 14. Патрубок 15 предназначен для отвода отработанного теплоносителя и сухого материала из сушильной установки.

Распылительная сушильная установка с газораспределительным устройством работает следующим образом.

Распыливаемый материал под избыточным давлением 150-200 кПа и сжатый воздух подают к форсунке 2. Одновременно в сушильную камеру 1 через патрубок 3 и каналы 5 газораспределительного устройства 4, образованные посредством кольцевых 6 и радиальных 7 перегородок, подают теплоноситель с температурой 160- . При обтекании теплоносителем пластин 9, закрепленных приспособлениями 8 в каналах 5, возникает колебание пластин, передающееся теплоносителю. Через элементы 10 посредством трубопроводов 11, индивидуальных 12 и общего 13 вентилей и клапана 14 осуществляется дистанционное регулирование параметров колебания потока теплоносителя. При этом достигается увеличение относительных скоростей диспергированных капель и теплоносителя, интенсифицирующее массообмен.

Высу1ленный материал вместе с отработанным теплоносителем транспортируется через патрубок 15 к воздухоочистительному оборудованию.

Экономическая эффективность предлагаемого устройства определяется интенсификацией процесса взаимодействия потока распыляемого материала и теплоносителя. При сушке бакпрепаратов достигается увеличение на 12-18% производительности установки.

Формула изобретения

1.Газораспределительное устройство для распылительной сушильной установки, содержащее концентрично размещенные вокруг форсунки цилиндрические перегородки, образующие кольцевые каналы для теплоносителя, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса взаимодействия потоков распыляемого материала и теплоносителя, в каждом канале уста0 новлены перфорированные пластины из упругого материала, консольно укрепленные на перегородках, причем свободные концы пластин отогнуты по образующей факела распыливаемого мате5 риала с возможностью вибрации под действием потока теплоносителя.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что под пластинами установлены упругие элементы

0 в виде эластичных полых тороидальных камер, подсоединенных к источнику сжатого воздуха, причем каждая камера снабжена индивидуальным клапаном.

5 Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Лыков М.В. Сушка в химической промышленности. М., Химия, 1970, с. 251.

2. Авторское свидетельство СССР № 175445, кл. F 26 В 3/12, 1965. бs