Газораспределительное устройство шахтной зерносушилки Советский патент 1983 года по МПК F26B17/12 

Изобретение относится к технике сушки зерна в подвижном плотном слое и может применяться на хлебоприемных предприятиях системы заготовок и в сельском хозяйстве. Известно газораспределительное устройство шахтной зерносушилки, содержащее короба для подвода и отвода теплоносителя, сблокированные попарно и размещенные по высоте шахты последовательно С1 ) Недостатками устройства являются низкая производительность и эффективность процесса сушки. Известно также газораспределитель ное устройство шахтной зерносхппилки содержащее подводящие и отводящие ко роба переменного сечения для теплоносителя, расположенные в шахматном порядке и снабженные в верхней части наклонными образующими призму гранями, а на боковых стенках - жалюзи, причем подводящие короба помещены, внутри отводящих коробов на одной оси с последними и в призматической части во избежание обгорания материа ла снабжены теплоизоляцией С2. Недостатком устройства является неудовлетворительная интенсивность процесса сушки. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является газораспределительное устройство шахтной зерносушилки, содержащее подводящие и отводящие короба, расположенные рядами в шахматном порядке и имеющие наклонные грани и продольные перегородки 31. Недостатками устройства являются увеличенные габариты коробов, нарушение равномерности раздачи тепло осителя по длине короба, наличие застойных зон. Цель изобретения - интенсификация процесса сушки и охлаждения зерна, повышение качества его обработки и обеспечение равномерного распределения теплоносителя по длине коробов. Указанная цель достигается тем, что короба выполнены со скругленным при вершине углом раскрытия граней, составляющим 30-40, причем количество рядов отводящих коробов вдвое больше, чем подводящих. При этом перегородки выполнены криволинейНЕЛми. На фиг. 1 схематично показаны двухгранные короба и их взаимное расположение, разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез В-В на фиг. 2, на фиг. 4 - узел I на фиг. 1 (загиб наклонных граней при-вершине, в увеличенном масштабе).

Газораспределительное устройство шахтной .зерносушилки содержит подводящие короба 1 и отводящие короба 2 установленные рядами, причем количество рядов отводящих коробов вдвое больше, чем подводящих. Подводящие и отводящие короба состоят из наклонных граней 3 и криволинейной перегородки 4. Угол при вершине граней выполнен скругленным и составляет 30-40. Если минимальное расстояние для прохода зерна составляет Р, то остальные размеры при проходе зерна без застойных зон .и с его возможно более полным перемешиванием в потоке таковы: расстояние между отводящими коробами по. вертикали и горизонтали 5В, расстояние между подводящими коробами по вертикали 7,5Р, по горизонтали расстояние между подводящими и отводящими коробами по вертикали и горизонтали 2,5Е; высота коробов 3,165R; толщина продуваемого слоя зерна со скоростью на продольное сечение короба 0,8 м/с со скоростью 0,4 м/с 2Р.

Чем меньше размеры короба, тем меньше толщина продуваемого слоя зена и меньше минимальное расстояние для прохода зерна Е. Размеры коробо выбираются исходя из физико-механических свойств сыпучего материала, назначения установки, соображений, надежности, экономичности и других условий.

Газораспределительное устройство работает следующим образом.

Теплоноситель из подводящего корба 1 выходит в слой зерна, нагревает его (охлаждает) и выводится чере отводящие короба 2, Угол раскрытия граней при вершине, составляющий 30-40° , позволяет исключить застойные зоны.

Для равномерного распределения теплоносителя по длине короба необходимо, чтобы статическое давление, теплоносителя в каждом поперечном сечении короба было одинаковым (потрями давления на трение можно пренебречь). Равенство давления в каждом поперечном сечении короба достигается тем, что внутренний объем его делится специальной продольной криволинейной перегородкой переменной ширины (.фиг. 2). Замкнутый нерабочий объем короба выполняет роль воздушной теплоизоляции, а поверхности граней при необходимости защищают слоем теплоизоляции. Короб с углом граней 40° выполняется двугранным или четырехгранным постоянного или переменного наружного сечения, в зависимости от его длины, для обеспечения скорости отработавшего теплоносителя на выходе из короба/

5 не превышающей допустимой величины. Предлагаемое газораспределительное устройство шахтной зерносушилки позволит интенсифицировать процесс сушки и охлаждения зерна, повысить

0 качество его обработки и обеспечить равномерное распределение теплоносителя по длине коробов.

Формула изобретения

1.Газораспределительное устройство шахтной зерносушилки, содержащее подводящие и отводящие короба,

0 расположенные рядами в шахматном порядке и имеющие наклонные грани и продольные перегородки, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и охс лаждения зерна и повышения качества его обработки, короба выполнены со скругленным при вершине углом раскрытия граней, составляющим 30-40°, причем количество рядов отводящих коробов вдвое больше, чем подводящих.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерного распределения теплоносителя по длине коробов, перегородки выполнены криволинейными.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 159138, кл. F 26 В 17/12, 1963. 0 2. Авторское свидетельство СССР № 161665, кл. F 26 В 17/12, 1963.

3.Авторское свидетельство СССР 530153, кл. F 26 В 17/12, 1974.

Зона mf/rjtO

offfew

//-/

Фег.