Изобретение относится к теплотех нике и может быть использовано при проектировании теплообменников энер гетических, отопительных и технологических установок, преимущественно для утилизации тепла выхлопных газов судовых двигателей внутреннего сгорания. Известны теплообменники, содержа щие тепловые трубы, размещенные в трубных р«эшетках 1 . Недостатком известных теплообмен ников является низкая надежность крепления труб в трубных решетках. Известен теплообменник, содержащ пакет тепловых труб, закрепленных в составной трубной решетке, состоящей из двух разъемных частей 2 . Недостатками известного теплообм ника являются низкая надежность и трудность: проведения ремонта. Целью изобретения является повышение надежности и облегчение ремон та . Поставленная цель достигается те что тепловые трубы также выполнены составными из двух частей, каждая из которых закреплена в соотГвётству ющей части трубной решетки, для предотвращения разрыва тепловых тру нижние торцы последних снабжены легкоплавкими вставками. На фиг. 1 изображен описываемый теплообменник; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 - узел П на фиг. 1. Теплообменник содержит пакет теп ловых труб 1, закрепленных в составной трубной решетке 2, состоящей из двух разъемных частей 3 и 4, тепловые трубы 1 также выполнены составными из двух частей 5 и б, каждая из которых закреплена в соответствующей части трубной решетки 2, нижние торцы тепловых труб 1 снабжены легкоплавкими вставками 7. Теплообменник содержит кожух 8. Тепловоспринимгиощая часть теплообменника состоит из цилиндрического газохода 9, части 4 трубной решетки 2, в которой жестко закреплены части 5 тепловых труб 1. Теплоотдающая часть теплообменника состоит из кожуха 8, части: 3 трубной решетки 2, в которой жестко закреплены части 6 тепловых труб 1 . Тепловоспринимающая и теплоотдающая части теплообменника разъемно соединены друг с другом соответствующими частями 3 и 4 грубной решетки 2 при помощи болтовых соединений 10 ив местах стык6 ки по всей поверхности .соприкоснове ния частей 3 и 4 трубной решетки 2 герметизированы мастикой 11. Для направления греющей среды внутри газохода 9 предусмотрены газонаправляющие диски 12. Тепловоспринимающая часть имеет газоприемный пат рубок 13/ а теплоотдающая часть подводящий патрубок 14 нагреваемой среды и отводящий патрубок 15. По оси теплообменника установлена газоперепускная труба 16, оканчивающаяся газоотводящим патрубком 17. Газоперепускная труба 16 снабжена газовыпускными окнами 18, и на входе в нее установлена приводная заслонка 19. Теплообменник работает следукяцим образом. Греющая среда, например выхлопные газы двигателя внутреннего сгорания через газоприемный патрубок 13 направляются в газоход 9 и отдают част своего тепла нижним концам тепловых труб 1. Тепло, воспринятое нижними концами тепловых труб 1, передается через их верхние концы, размещенные в кожухе 8, нагреваемой среде, например воде. Нагреваемая среда через подводящий патрубок 14 пр9тупает; в тепловоспринимающую часть теплообменника где она, обтекая верхние концы тепло вых труб 1, подогревается и отводится через отводящий патрубок 15. Регулирование теплопроизводительности теплообменника осуществляется заслонкой 19. При максимальной теплопроизводительности теплообменника заслонка 19 закрыта и газы, обтекая нижние концы тепловых труб 1, направляются в газовыпускные окна 18 газоперепускной трубы 16,, При минимальной теплопроизводительности теплообменника заслонка 19 полностью открыта и основной поток газов по пути наименьшего сопротивления по газоперепускной трубе 16 найравляется к газоотводящему патрубку 17. Тепло, воспринятое нагреваемой средой при полностьюоткрытой заслонке 19, в основном будет восполнять потери тепла в окружакищую среду от теплоотдакяцей части теплообменника , Экономический эффект, получаемый в результате использования описываемого теплообменника, возникает за счет повышения надежности и облегчения ремонта. Формула изобретения 1. Теплообменник, содержащий пакет тепловых труб, закрепленных в составной трубной решетке, состоящей из двух разъемных частей, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и облегчения ремонта, тепловые трубы также выполнены составными из двух частей, каждая из которых закреплена в соответствующей части трубно й решетки. 2. Теплообменник по.п. 1, отличающийся тем, что, с целью предотвращения разрыва тепловых труб, нижние торцы последних снабжены легкоплавкими вставками. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 382910, кл. F 28 D 15/00, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР № 769288, кл. F 28 D 15/00, 1979.
Ш
J
7 Ф1а,г
ff
. ШгШ:
.
V V
Фш.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Теплообменник | 1983 |
|
SU1101661A1 |
МАСЛЯНЫЙ РАДИАТОР С ИЗМЕНЯЕМОЙ ПЛОЩАДЬЮ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ПОВЕРХНОСТИ | 2003 |
|
RU2269070C2 |
ТЕПЛООБМЕННИК С ИЗМЕНЯЕМОЙ ПЛОЩАДЬЮ ПОВЕРХНОСТИ | 2002 |
|
RU2233413C2 |
ТЕПЛОГЕНЕРАТОР ИНДИВИДУАЛЬНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ | 1992 |
|
RU2047818C1 |
НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ПРИБОР СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2293930C2 |
ТЕПЛООБМЕННИК | 1992 |
|
RU2037121C1 |
Теплообменник | 1984 |
|
SU1242702A2 |
Способ тепловой обработки материалов и установка для его осуществления Шипова Э.И. | 1980 |
|
SU922460A1 |
Трубчатая печь | 1986 |
|
SU1377552A1 |
ВОДОГРЕЙНЫЙ КОТЕЛ | 2014 |
|
RU2566466C1 |
Авторы
Даты
1983-01-07—Публикация
1981-06-03—Подача