Пресс для склеивания слоистых материалов Советский патент 1983 года по МПК B27D3/00 

(54) ПРЕСС ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относится к деревообработке и может быть использовано при производстве фанеры преимущественно способом холодного склеивания.

Известен пресс для склеивания слоистых материалов холодным способом, вклю- 5 чающий основа-ние, архитрав, колонны, стол и цилийдры 1.

Известен пресс для склеивания слоистых материалов, включающий основание, д архитрав, плиты с упорами и двуполостные цилиндры 2.

Недостатком известного пресса является то, что конструкция пресса сложна, а промежуточные плиты весом 1,5-2 т в процессе работы транспортируются по всему is потоку, что существенно осложняет транспортные связи.

Целью изобретения является упрощение конструкции пресса.

,, Цель достигается тем, что пресс снаб)йен плунжерными цилиндрами, которые закреплены на плитах, а двуполостные цилиндры установлены между основанием и архитравам, причем корпус каждого двуполостного цилиндра жестко закреплен на

основании, а шток связан с архитравом посредством шарнира.

На фиг. 1 изображена схема пресса, вид сбоку; на фиг. 2 - положение пресса при размыкании четвертого этажа; на. фиг. 3 положение пресса при размыкании второго этажа.

Пресс состоит из основания 1 и артитрава 2, связанных между собой двуполостными цилиндрами 3, плит 4 с укрепленными на них плунжерными цилиндрами 5 и упорами 6. Для равномерного распределения усилия прессования по поверхности материала на плитах укреплены эластичные пластины 7.

Пресс работает следующим образом.

В исходном положении двуполостные цилиндры 3 прижимают крайнее выдвинутое положение, благодаря чему архитрав 2 занимает крайнее верхнее положение. Плиты 4 устанавливаются с заданным зазором между собой благодаря тому, что каждая плита 4 своими упорами 6 опирается на плунжеры цилиндров 5, которые находяится в крайнем вдвинутом положении. Величина зазора между плитами на 10-20 мм меньще минимальной высоты склеиваемого пакета в плотно сомкнутом состоянии. Для загрузки очередного этажа пресса рабочая жидкость подается в соответствующий плунжерный цилиндр 5, который размыкает указанный этаж до максимальной величины, преодолевая усилие двуполостного цилиндра 3. Таким образом последовательно осуществляется загрузка всех этажей пресса.

Когда все этажи, пресса оказываются загружены стопами шпона, цилиндры 3 стремятся сомкнуться и осуществляют склеивание материала одновременно во всех этажах. По окончании процесса склеивания в каком-либо этаже необходимо разомкнуть этаж. Для этого включаются плунжерные цилиндры соответствующего этажа, которые начинают раскрывать этот этаж, преодолевая усилие цилиндров 3. Таким образом Б момент раскрытия какого-либо одного этажа пресса все остальные этажи остаются под нагрузкой, т. е. склеивание материала в них продолжается. Раскрытие того или иного этажа происходит за счет того, что выдвигаются плунжеры соответствующих цилиндров 3. Все остальные этажи остаются замкнутыми.

Для более равномерного распределения усилия склеивания по всей поверхности склеиваемого пакета одна или обе поверхности плит 4 могут быть облицованы эластичным материалом, например резиновыми пластинами.

Формула изобретения

Пресс для склеивания слоистых материалов, включающий основание, архитрав, плиты с упорами и двуполостные цилиндры, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, пресс снабжен плунжерными цилиндрами, которые закреплены на плитах, а двуполостные цилиндры установлены между основанием и архитравом, причем корпус каждого двуполостного цилиндра жестко закреплен на основании, а шток связан с архитравом посредством шарнира. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Справочник фанерщика. М., «Лесная промышленность, 1968, с. 359.

2. Куликов В. А. Производство фанеры.

М., «Лесная промышленность, 1976, с. 301 (прототип). Jazpt/MfL /г/tf/j/fa г. J