Стенд для испытаний качающихся гидроцилиндров Советский патент 1983 года по МПК F15B19/00 

(5) СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ КАЧАЮЩИХСЯ ГИДРОЦИЛИНДРОВ

1

Изобертение относится к машиностроительной гидравлике и может быть использовано .при испытаниях одно- и многоступенчатых гидроцилиндров.

Известен стенд для испытаний качающихся гидроцилиндров, содержащий станину с установленным на ней поворотным рычагом, шарнирно закрепленный на станине и рычаге испытуемый гидроцилиндр и нагружающий гидроцилйндр, шарнирно закрепленный на рычаге и станине и;расположенный относительно оси поворота рычага со стороны, противоположной испытуемому гидроцилиндру 1.

Однако малый угол поворота рычага не обеспечивает возможность испытания длинноходовых и многоступенчатых гидроцилиндров, что сужает функциональные возможности стенда.

Кроме того, гидроцилиндр нагружающего устройства связан с поворотным рычагом через подвижную шарнирную

опору, устанрвленную в прямолинейных направляющих, что, всвою очередь, усложняет конструкцию и снижает надежность работы стенда. .

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей, упрощение конструкции и повышение надежности работы стенда.

Указанная цель достигается тем, 10 что стенд снабжен шарнирно закрепленным на станине и рычаге дополнительным нагружающим гидроцилиндром, расположенным по одну сторону с испытуемым гидроцилиндром относи15 тельно оси поворота рычага.

На чертеже изображена схема стенда для испытаний качающихся гидроцилиндров.

Стенд содержит станину 1 с уста20 новленным на ней поворотным рычагом 2, шарнирно закреплённый на станине 1 и рычаге 2 испытуемый гидроцилиндр 3, нагружающий гидроцилиндр , шарнирно закрепленный на рычаге 2 и ста1нине 1 и расположенный относительно оси 5 поворота рычага со стороны, противоположной испытуемому гидроцилиндру 3,и дополнительный нагружаю щий гидроцилиндр 6,расположенный по одну сторону с испытуемым гидроцилиндром 3 относительно от оси 5 поворота рычага. Гидропривод стенда содержит основной насос 7, насос 8, нагрузочный насос 9, подпиточный насос 10, установленные в напорных линиях насосов 7, 8 и 9 предохранительные клапаны 11, 12 и 13. Нагрузочный насос 9 гидравлически соединен с блоком Н управления гидроцилиндрами и 6 нагружающего устройства, гидравлически соединенными также с нагрузочными кл панами 15 и 16, управляющие элемен-, ты 17 и- 18 которых механически связаны с укрепленным на оси 5 прогфильным кулачком 19. Напорная линия основного насоса 7 сообщается ч«рез вентиль 20 со сливной линией предо хранительного клапана 11, а напорна2 линия на.соса 8- через .вентиль 21 со сливной линией предохранительного клапана 12. Все сливные и всасывающие линии сообщаются с баком 22. Стенд работает следующим, образом. Испытуемый гидроцилиндр 3 устанав ливается на стенде таким образом, чтобы его поршневая полость сообщалась с напорной линией основного насоса 7, а штоковая полость - с напор ной /1инией насоса 8. При открытом 21 и закрытом 20 вентилях включают насосы 7, 9 и 10. При этом рабочая жидкость, подаваемая нагрузочным насосом 9, нагнетает ся через блок управления в дополнительный нагружающий гидроцилиндр 6, создавая (в зависимости от на.стройки нагрузочного клапана 15) начальную нагрузку на испытуемый гидроцилиндр 3. Рабочая жидкость, подаваемая основным насосом 7, нагнетает ся в поршневую полость испытуемого гидроцилиндра 3 под давлением, величина которого обусловлена предохрани тельным клапаном 11. Испытуемый гидр цилиндр 3 воздействует на поворотный рычаг 2,. сообщая eT-iy движение относительно оси 5. При этом профильный кулачок 19, поворачиваясь вместе с рычагом 2, воздействует на управляющий элемент 17, изменяя по заданному закону настройку нагрузочного клапа на 15, а следовательно, и сопротивление жидкости, вытесняемой из штоковой полости дополнительного нагружающего гидроцилиндра 6 через нагрузочный клапан 15 в бак 22. Таким образом, в зависимости от угла поворота рычага 2 уменьшается нагрузка на испытуемый гидроцилиндр 3При подходе поворотного рычага 2 к углу 80°от его горизонтального положения усилие на шток испытуемого гидроцйлиндра 3 снижается до нуля. На этом участке поворота рычага нагружающий гидроцилиндр k не создает нагрузки на испытуемый гидроцилиндр. Он принудительно складывается, а его штоковая полость заполняется рабочей жидкостью от подпиточного насоса 10. В момент перехода поворотного рычага 2 через угол 80° управления переключает подачу рабочей жидкости от нагрузочного насоса 9 к нагружающему гидроцилиндру k. При дальнейшем движении поворотного рычага 2 вокруг оси 5 кулачок 19 воздействует на управляющий элемент 18, изменяя настройку нагрузочного клапана 16. LUTOK нагружающего гидроцилиндра и втягивается под давлением настройки клапана 16, создавая тем самым отрицательную нагрузку на испытуемый гидроцилиндр 3. На этом участке движения поворотного рычага 2 дополнительный нагружающий гидроцилиндр 6 нагрузки не создает, так как нагрузочный клапан 15 открыт-, и рабочая жидкость без сопротивления вытекающему потоку сливается в бак 22. Усилие, создаваемое нагружающим гидроцилиндром , воспринимается испытуемым гидроцилиндром 3,который переходит в режим тормо ;.ения ( в случае испытания многоступенчатого гидроцилиндра работает последняя ступень гидроцилиндра). При установке- поворотного рычага 2 на угол 90° от его первоначального положения все насосы выключаются. Для имитации складывания испытуемого гидроцилиндра 3, при закрытом 21 и открытом 20 вентилях включают насос 8, нагнетающий рабочую жидкость в штоковую полость испытуемого гидроцилиндра 3. При этом нагрузочный насос 9 через блок I управления нагнетает рабочую жидкость в щтоковую полость нагружающего гидроцилиндра k, создавая сопротивление складыванию испытуемого гидроцилиндра 3 по заранее заданному закону,в зависимости 5 от угла поворота рычага 2, Штоковая полость допрлнительного нагружающег гидроцилиндра 6 пополняется жидкост от подпиточного насоса 10. В момент перехода черег угол 80 блок 1 управления переключает пода жидкости от нагрузочного насоса 9 н штоковую олость нагрузочного пздро цилиндра 6, а из штоковой полости нагрузочного гидроцилиндра 4 рабоча жидкость сливается без сопротивления через нагрузочный клапан 16 в бак 22. Подача рабочей жидкости в штоковую полость испытуемого гидроцилиндра 3 прекращается, и последний складывается только внешним усилием, создаваемым дополнительным нагружающим гидроцилиндром 6 по заранее заданному закону, в зависимости от угла noBopofa рычага 2. Жидкость из поршневой полости испытуемого гидроцилиндра 3 через открытый вентиль 20 сливается в бак 22. Предлагаемый стенд позволяет наиболее полно аттестовать гидроцилиндры до установки их на изделие. 7 Формула изобретения Стенд для испытаний качающихся гидроцилиндров, содержащий станину с установленным на ней поворотным рычагом, шарнирно закрепленный на станине и рычаге испытуемый гидроцилиндр и нагружающий гидроцилиндр, шарнирно закреп,ленный на рычаге и станине и расположенный относительно оси поворота рычага со стороны, противоположной испытуемому гидроцилиндру, отличающийся тем, что,с целью расширения функциональных возможностей, упрощения конструкции и повышения надежности работы, он снабжен шарнирно закрепленным на станине и рычаге дополнительным нагружающим гидроцилиндром, расположенным по одну сторону с. испытуемым гидроцилиндром относительно оси поворота рычага. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР tf 585321, кл. F 15 В 19/00, 1976.