Горелка Советский патент 1983 года по МПК F23D14/38 F23C11/00 

(54) ГОРЕЛКА

Изобретение относится к газогорелочным уст ройствам, работаюишм с использованием эффекта Коанда,и кюжет быть использовано |шя сжигания жидких и газообразных отходов скважин в газовой и нефтяной промышленности. Известна факельная горелка, содержащая установленный в корпусе с зазором полый рассе катель в виде тела Коанда, по которого размещена топливная трубка 1. Недостатком горелки является ограниченная область применения, поскольку она не обеспечивает одновременного сжигания жишсих и газообразных отходов. Известна горелка, содержащая корпус с соосно установленной газоподводящей трубой и установленный с кольцевым зазором относительно верхнего торца корпуса рассекатель в виде тела Коанда 2. Недостатком этой горелки является также ограничениая область применения, поскольку ее использование обеспечнвает сжигание только сбросных газов с помощью топливного газа. Наиболее блнзкой к изобретению по техни- , ческой сущности является горелка, содержащая кортус для подачи отходов с установленным на выходе с образованием сообщенного с атмосферой то{«ового зазора рассекателем в Ьиде тепа Коанда, по оси которого размещен иижекционный смеситель в виде соединенных щшинд рическим пережимом диффузорно1Х) выходного ч и конфузориого входного участков, перед последним из кото{ 1х соосно установлено сопло 31. Недостатками данной известной горелки являются ограничениая область применения и недостаточное качество сжигания газов, содержа.-щих жидкие отходы. Цель изобретения - расщирение области применения и улучщение качества сжп-ания. Указанная цель достигается тем, что входной срез конфузорного участка смесителя расположен в одной плоскости с задним торцом рассекателя, а сопло подключено к источнику высокореакционного топлива и установлено в ко | узор«ом участке смесителя с образованием кольцевого проема, подключенного к торцовому зазору, отношение площади проходного сечения которого к площади проходаого сечения цилиндрического пережима смесителя составляет 3:1. На фиг. I изображена горелка, установлен,, вертикально, продольный разрез; на фиг. 2 - горелка, установленная горизонтально, продольный разрез; на фиг. 3 - вид А .. на фиг. 2. Горелка содержит корпус 1 с патрубком 2 для подачи отходов с установленным на выходе с образованием сообщенного с атмосферой / торцового зазора 3 рассекателем 4 в виде тела Коанда. По оси рассекателя 4 размещен инжекц онный смеситель 5 в виде соединенных цилиядрическим пережимом 6 диффузо1жого выходного и конфузориого входного участков 7 и 8 соответственно. Перед конфузорным входным участком 8 соосно установлено сопло 9. Входно срез конфузорного участка 8 смесителя 5 расположен в одной плоскости с задним торцом рассекателя 4. Сопло 9 подключено к источнику высокореакционного топлива и установлено в конфузорном участке 8 смесителя 5 с образованием кольцевого проема 10, подключенного к торцовому зазору 3. Горелка работает следующим образом. Топливный газ подается через патрубок 2 в корпус 1, где разделяется на два потока. Первы поток выходит из то|ядового зазора 3, обтекает криволинейную поверхность рассекателя 4 и за счет возникающего при этом зффекта Коанда подсасывает необходимый для полного сгорания воздух. Второй поток газа поступает в инжекционный смеситель 5. Газожидкостная смесь поступает из сопла 9 в смеситель 5 и в цилиндрическом пережиме 6 ускоряется до скорости, равной 80-1(Ю м/с, wo обеспечивает мелкодисперсное распыливание содержащейся в газе жидкости. Распыленная жидкость, попадая в высокотемпературную зону горения топливного газа, испаряется. Вредные химические вещества, содержащиеся в. паровой фазе, при 700-800° разлагаются в безвредные продукты, а сероводород, углеводороды и другие горючие вещества, содержащиеся в жидких отходах, бездымно сгорают. При установке горелки в горизонтальном положении рассекатель 4 я ко|Я1ус 1 выполняют одной деталью в виде прямоугольного короба, сохраняя в верхней ее части тортовой зазор 3 и криволинейную наружную поверхность. 989 4 овторяющую профиль тела Коанда, что поволяет сформировать плоский, стелящийся по емле факел. Отношение площади проходного сечения орцового зазора 3 к площади проходного сеения цилиндртческого пережима 6 смесителя 5, оставляющее 3:1, обеспечивает расчетный расод топливного газа, поступающего в смесиель 5, что обеспечивает минимальные вьщелеия с продуктами сгорания вредных веществ. Использование предлагаемой горелки позвояет сократить выброс вредных веществ в ат- осферу при сжигании продувочного газа кважин в процессе продувки, содержащего -90% объема жидких отходов, таких как вода, линистые растворы, углеводородный конденсат Формула изобретения. Горелка, содержащая корпус дпя подачи отходов с установленным на выходе с образованием .сообщенного с атмосферой то|И1Ового зазора рассекателем в виде тела Коанда, по оси которхэго размещен инжекционный смеситель в виде соединенных цилиндрическим пережимом диффузорного выходного и конфузорного входного з частков, перед последним из которых соосно установлено сопло, отличающаяся тем, что, с целью расширения области применения и улучшения качества сжигания газов, содержащих жидкие отходы, входной срез конфузорного участка смесителя {исположен в одной плоскости с задним тррцом рассекателя, а сопло подключено к источнику высокореакционного топлива и установлено в конфузорном участке смесителя с образованием кольцевого проема, подключенного к тортовому зазору, отношение нлощади проходного сечения которого к площади проходного сечения цилиндрического пережима смесителя составляет 3:1, Источники информации, принятые во внимание при зкспергазе 1. Патент Великобритании № 1467257, кл. F 4 Т, опублик. 1977. 2. Патент Франции P 2136525, кл. F 23 D 13/00, опублик. 1973. 3. Авторское свидетельство СССР РР 2929660, кл. F 23 D 13/20, 1980.