Способ последовательного соединения узлами нитей дорабатываемой и новой основ Советский патент 1954 года по МПК D03J1/18 

Описание патента на изобретение SU98981A1

Предметом изобретения является способ последовательного соединения узлами нитей дорабатываемой и новой основ, например, на ткацких станках с непрерывным формированием ткани.

Предлагаемы Й способ по сравнению с известным позволяет повысить производительность ткацких станков вследствие лучшей проходимости узлов через , ремизы и бердо и сокращает количество отходов нитей концов дорабатываемой и новой основ.

Особенность предлагаемого способа состоит в том, что узлы размещают со взаимным сдвигом вдоль и поперек основ по заданному раппорту расположения узлов, папример, по одинарной или чередующимся диагоналям, обращенным в одну сторону или навстречу одна к другой.

Предлагаемый способ предусматривает соединение нитей основ по различным раппортам со взаимным сдвигом узлов вдоль и поперек основ. При этом концы нитей соединяемых основ располагаются в одну сторону или встречно в отличие от известного до сих пор и применяемого в промышленности приема при

механическом или ручном узловязании, при котором концы основ располагаются только в одну сторону.

На фиг. 1 изображен раппорт с расположением узлов / по одинарной диагонали.

При механической вязке с заданным шагом смещения между узлами ПО высоте раппорта вдоль основы и уменьшении плотности заправки расстояние между узлами поперек основы увеличивается. В зависимости от применяемых номеров пряжи и плотностей заправок устанавливается число узлов в раппортах и, следовательно, размер раппорта вдоль основы.

На фиг. 2 изображен комбинированный раппорт с чередующимися диагоналями, диагонально-шахматно обращенными в одну сторону. Этот раппорт состоит из двух диагоналей мест связи, сдвинутьк в шахматном порядке. Число диагоналей, входящих в этот раппорт и имеющих дополнительный взаимный шахматный сдвиг между узлами /, может быть различным в зависимости от допускаемой ВЫСОТЫ раппорта и его ширины, числа входящих в него узлов и расстояния между ними.

На фиг. 3 изображен комбинированный тpeyгoльнo шaxмaтный раппорт с диагоналями, обращенными навстречу одна к дру1о, с размещением в нем узлов / в виде треугольников, в котором взаимно смещены.

На фиг. 4 показан треугольный рапиорт, в котором узлы / размещаlOTiCH ео сдвигом в каждой из двух сторОН треугольника с интервалами, но без сдвига между узлами смежной стороны.

Раииорты повторяются по ширине основы до полного соединения всех нитей.

Как следует из изложенного, раппорты могут иметь различное размещение узлов и выбираются в соответствии с требованиями технологии и наибольшей их простоты для мехапической вязки узлов.

Концы 2 и 3 соединяемых основ могут быть направлены навстречу друг другу (фиг. б) или в однл сторону ((}:иг. 6 ).

В первом случае концы 2 дорабатываемой основы со стайка и коицы 3, идущие с навоя, располагаются встречно и в таком виде удерживаются в зажимах 4.

Длина нити для образования узлов в раппорте постоянна, но, поскольку в раппорте предз.сматриваются повторяющиеся Сдвиги между узлами на определенную величину из концов дорабатываемой и новой основ, расходуется относительно разная длина нити, соответствующая величине сдвига между узлами.

На фиг. 5 изображена схема получения раппортов узлов из двух зажатых в зажимах концов основ:

дорабатываемой, идущей со станка и новой оснрвы, идущей с навоя. Нумерацией обозначено месторасположение данного узла в раппорте на нитях верхней и нижней основы. При уменьшении или увеличении длины нити одной основы настолько же соответственно увеличивается или уменьшается расход нити из другой основы. Суммарная же длина нити для образования сдвига каждого узла от первого до последнего является величиной постоянной.

На фиг. 6 изображено расположение соединяемых нитей основ концами в одну сторону. И в этом случае обеспечивается постоянство длины нити для всех узлов раппорта.

Постоянство длины нити с узлами раппорта создает одинаковое натяжение этих нитей в основе на ткацком станке.

Предмет изобретения

Способ последовательного соединения узлами нитей дорабатываемой и новой основ, например, на ткацких станках с непрерывным формированием ткани, отличающийся тем, что, с целью обеспечения лучшей проходимости узлов связываемых нитей основ через рабочие органы ткацких станков, узлы размещают со взаимным сдвигом вдоль и поперек основ по заданному раппорту расположения узлов, например, по одинарным или чередующимся диагоналям, обращенным в одну сторону или навстречу одна к другой.

Фиг. 1

Фиг. 2

Похожие патенты SU98981A1

название год авторы номер документа
Машина для соединения нитей основ термопластическими полимерами термосиловым способом 1958
  • Башкиров М.В.
SU119487A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТКАНЕЙ ДИАГОНАЛЕВЫХ ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ 2010
  • Преснецова Надежда Александровна
  • Сафьянников Николай Михайлович
RU2420617C1
ТРЕХСЛОЙНАЯ ФОРМИРУЮЩАЯ ТКАНЬ С ДВОЙНОЙ ОСНОВОЙ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩАЯ ОПТИМАЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ФОРМИРОВАНИЯ БУМАЖНОГО ПОЛОТНА 2003
  • Мартин Чэд А.
  • Куигли Скотт
RU2324781C2
Узловяжущее устройство 1958
  • Башкиров М.В.
SU119485A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТКАНЕЙ ДИАГОНАЛЕВЫХ ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ 2009
  • Преснецова Надежда Александровна
  • Сафьянников Николай Михайлович
RU2409714C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТКАНЕЙ ДИАГОНАЛЕВЫХ ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ 2004
  • Малецкая С.В.
  • Малецкий В.В.
RU2262559C1
Устройство для образования зева на ткацких станках 1947
  • Башкиров М.В.
SU82096A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТКАНЕЙ ДИАГОНАЛЕВЫХ ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ 2004
  • Малецкая С.В.
  • Малецкий В.В.
RU2262558C1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ТКАНИ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ 2002
  • Конов А.Н.
  • Синицын В.А.
  • Синицына И.В.
  • Конов Н.А.
  • Синицын А.В.
RU2213818C1
ТКАНЬ ПЕРЕВИВОЧНОГО ПЕРЕПЛЕТЕНИЯ, А ТАКЖЕ СПОСОБ И ТКАЦКИЙ СТАНОК ДЛЯ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2005
  • Вахоуд Аднан
RU2347022C1

Иллюстрации к изобретению SU 98 981 A1

Реферат патента 1954 года Способ последовательного соединения узлами нитей дорабатываемой и новой основ

Формула изобретения SU 98 981 A1

TT

.UL.гГ

у

П U

J i 6

п

и j

6 S 3 г

W

)

SU 98 981 A1

Авторы

Башкиров М.В.

Даты

1954-01-01Публикация

1951-06-22Подача