(54) КОРПУС ПЛУГА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОТВАЛЬНЫЙ ПЛУГ С РЕГУЛИРОВКОЙ ЛЕМЕШНО-ОТВАЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ РАБОЧИХ ОРГАНОВ | 2011 |
|
RU2462013C1 |
Рабочий орган плуга-глубокорыхлителя-удобрителя | 2016 |
|
RU2621738C1 |
Комбинированное почвообрабатывающее орудие | 1983 |
|
SU1101183A1 |
Мелиоративный плуг | 2018 |
|
RU2681284C1 |
Плуг | 1978 |
|
SU865147A2 |
КОМБИНИРОВАННОЕ ОРУДИЕ ДЛЯ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ КАРТОФЕЛЯ | 2014 |
|
RU2552900C1 |
МЕЛИОРАТИВНОЕ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОРУДИЕ | 2014 |
|
RU2566439C1 |
Лемешно-роторный плуг | 1990 |
|
SU1780602A1 |
Плуг для создания окультуренного пахотного слоя | 2018 |
|
RU2692632C1 |
ПЛУГ-УДОБРИТЕЛЬ | 2008 |
|
RU2384032C1 |
1
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к почвообрабатывающим орудиям для основной обработки почвы.
Известен корпус плуга, включающий отвал с прорезями в которых размещены зубья, закрепленные на конечном ролике, установленном на вертикальном валу 1.
Недостатком известного корпуса плуга является фиксированное положение зубьев относительно образующих отвала, что повышает усилие, необходимое для прохода пласта по зубьям, вызывая отрыв пласта от поверхности отвала.
Известен также корпус плуга, включающий закрепленные на раме орудия лемех, отвал с прорезями и имеющий вертикальный вал, ротационный рыхлитель с зубьями 2.
Недостатком известного корпуса плуга является низкое качество обработки почвы из-за неоднородного крошения при вращательном движении зубьев и повышенная энергоемкость операции.
Целью изобретения является улучшение качества обработки почвы и снижение энергоемкости.
Эта цель достигается тем, что на валу закреплены диски с расположенными по окружности гнездами, в которых смонтированы имеющие колено стойки, причем зубья закреплены на стойках, а колена последних связаны между собой кольцом, которое соединено с рамой посредством телескопического рычага с направляющими роликами, при этом рама имеет дугообразную направляющую, причем телескопический рычаг установлен в направляющей и имеет прис10пособление для его фиксации относительно этой направляющей.
На фиг. 1 изображен предлагаемый корпус плуга, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - схема расположе,5 НИН зубьев относительно направляющих отвала.
Корпус плуга состоит из лемеха 1, отвала 2 с прорезями 3 и имеющий вертикальный вал 4, ротационный рыхлитель 5, выполненный в виде двух дисков 6 и 7 с гнездами 8,
20 расположенными по окружности, в которых смонтированы стойки 9 с зубьями 10, имеющие колено 11, связанные между собой кольцом 12, которое, в свою очередь, соединено с рамой 13 посредством телескопического рычага 14 с направляющими роликами 15. Рама 13 имеет дугообразную направляющую 16, в которой установлен телескопический рычаг 14, имеющий приспособление 17 для его фиксации относительно направляющей 16.
Корпус плуга работает следующим образом.
При движении рабочего органа по полю лемех 1 подрезает пласт почвы и передает его на отвал 2, по которому пласт перемещается одновременно, оборачиваясь и деформируясь. Внедрение зубьев 10 в пласт существенно улучшает крошение пласта. Для снижения энергоемкости крошения пласта зубьями 10, последние устанавливают относительно образующих отвала 2 под заданным углом у (фиг. 3). При применении предлагаемого корпуса плуга угол все время остается постоянным, так как зубья 10 двигаются по параллельно-круговой траектории. Достигается это смещением кольца 12 относительно вертикального вала 4, выполняемое посредством поворота телескопического рычага 14 в дугообразной направляющей 16 с последующей его фиксацией приспособлением 17, а также перестановкой направляющих роликов 15 по рычагу 14. При заданном положении зубьев относительно образующих отвала усилие на внедрение их в пласт почЬы будет минимальным, и пласт не отрывается от лемещно-отвальной поверхности корпуса плуга, т. е. зубья полностью внедряются в пласт, что способствует лучшему крощению почвы при минимальных затратах энергии. / / г г 7/ / -. /J
Применение предлагаемого корпуса плуга позволит снизить энергоемкость вспащки и улучшить качество обработки. Ожидаемый экономический эффект при выпуске 160 тыс. корпусов в год составит 58,7 тыс. руб. без учета повышения урожайности.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
№ 408615, кл. А 01 В 15/08, 1972 (прототип) . Фиг.1
Фиг.г
(Г
Авторы
Даты
1983-01-23—Публикация
1981-06-26—Подача