Фильтр Советский патент 1983 года по МПК B01D35/22 

(54) ФИЛЬТР

- 1

Изобретение относится к фильтрующим устройствам, предназначенным как для тонкой, так и для грубой фильтрации, и может быть использовано для очистки льяльных вод от твердых примесей на судах, а также в пищевой, нефтеперерабатывающей, авиационной, строительной и других промышленностях.

Известен фильтр, включающий корпус с расположенными в нем фильтрующим элементом, выполненным из колец, и установленными между ними с возможностью поворота скребками, выполненными в виде лопастей.

При вращении патрона рукояткой скребки очищают зазоры от забивщей их грязи, восстанавливая работоспособность фильтра, т.е. в щелевых фильтрах очистка рещеток механизирована 1.

Однако при вращении скребков, забивая фильтр, грязь попадает между скребком и пластиной, пластины деформируются и происходит их самоторможение, что часто выводит фильтр из рабочего состояния.

Целью изобретения является повыщение надежности работы фильтра.

Поставленная цель достигается тем, что в фильтре, включающем корпус с расположенными в нем фильтрующим элементом, выполненным в виде колец и установленными между ними с возможностью пово5 рота скребками, выполненными в виде лопастей, он снабжен дополнительным фильтрующим элементом, расположенным внутри основного, при этом кольца выполнены с проушинами, направленными внутрь у ос,Q новного элемента и наружу у дополнительного и расположенными диаметрально друг другу, а лопасти выполнены с режущими торцовыми гранями, образующими при пересечении острый угол, направленный противоположно потоку фильтруемой жидкости.

15 Предпочтительно выполнять кольца из проволоки.

На фиг. 1 показан предлагаемый фильтр, разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - скребок; на фиг. 4 - фильтрующие элементы с засыпкой.

Фильтр содержит фильтрующие элементы 1, выполненные из проволоки в форме колец. Элементы 1 снабжены проушинами 2, посредством которых они надеты на связи 3 через прокладки 4.

Внутри элементов 1 размещены фильтрующие элементы 5, также выполненные из проволоки в форме колец. Элементы 5 снабжены внутренними проущинами 6, посредством которых они надеты на связи 7 также через прокладки (не показаны). Элементы 1 и 5 выполнены из проволоки одинакового поперечного сечения, а прокладки 4 и прокладки между элементами 5 имеют одинаковую толщину, величина которой выбирается в зависимости от размеров фильтруемых загрязнений.

Связи 3 и 7 нижними концами укреплены на основании 8, а верхними концами проведены через крыщку 9.

Комплекты элементов I и 5 зажаты между основанием 8 и крыщкой 9 через щайбы 10 при помощи гаек 11.

Пространство между элементами 1 и 5 заполнено фильтрующей засыпкой 12, например гравием, песком, металлической дробью. При этом размер частиц засыпки 12 должен быть больше наименьшей ширины прохода между элементами 1 и 5.

Снаружи элементов 1 размещены одна или две связи 13, на которые свободно надеты шайбы 14 и скребки 15. Скребки 15выполнены Е виде лопастей. Их грани 16, обращенные к элементам 1, имеют форму дуги окружности радиусом, обеспечивающим установку скребков 15 с зазором d по отношению к прокладкам 4. Боковые грани 17 скребков 15 скошены и при пересечении с гранями 16 образуют концевые углы, которые введены между элементами 1.

Комплект скребков 15 и шайб 14 зажат между основанием 18 и крыщкой 19 посредством гайки 20.

На верхних концах связей 3 и 7 укреплена шестерня 21, введенная в зацепление с шестерней 22, укрепленной на верхнем конце связи 13, проведенном далее через неподвижную стойку 23 и снабженном ручкой 24. Связи 13 зафиксированы на стойке 23 посредством буртов 25.

На стойке 23 укреплена приемная труба 26, размещенная внутри элементов 5 с зазором по отнощению к основанию 8.

Фильтр работает следующим образом.

Фильтр устанавливают на выходном конце трубопровода, через который ведется откачка загрязненной жидкости.

Жидкость, пройдя через элементы 1, засыпку 12 и элементы 5, поступает в пространство 27 около трубы 26 и далее через ее нижний конец к перекачивающему насосу.

При этом содержащиеся в жидкости

частицы загрязнений застрянут между элементами 1 в наиболее узкой части прохода между ними. Для очистки фильтра при помощи ручки 24 поворачивают шестерню 22, которая повернет ведомую шестерню 21. Поскольку скребки 15 свободно надеты на связь 13, они останутся неподвижными, тогда как шестерня 21 повернет фильтрующие элементы 1 и 5. В результате загрязнения, застрявшие в минимальном проходном сечении между элементами 1, будут удалены концевыми углами скребков 15. Благодаря тому, что грани 17 скребков 15 выполнены скошенными, загрязнения, извлеченные из проходных сечений между элементами 1, будут отводиться от этих элементов. Таким

образом фильтр становится чистым от загрязнений без разборки системы и вывода из действия насоса.

Формула изобретения

jj направленный противоположно потоку фильтруемой жидкости.

Источники информации, 5 принятые во внимание при экспертизе

26

Фиг. I