(54) СЕПАРАТОР ОЧИСТКИ ВОДЫ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для очистки воды | 1990 |
|
SU1726386A1 |
СЕПАРАТОР | 1995 |
|
RU2102157C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ СТОЧНЫХ ВОД | 2001 |
|
RU2205797C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ ВОД | 2003 |
|
RU2243168C1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ | 1993 |
|
RU2102336C1 |
Сепаратор для жидкости | 1986 |
|
SU1375568A1 |
Сепаратор очистки воды | 1978 |
|
SU724458A1 |
НАПОРНЫЙ ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛЬЯЛЬНЫХ И СТОЧНЫХ ВОД | 2007 |
|
RU2341408C1 |
НЕФТЕВОДЯНОЙ ЦЕНТРОБЕЖНО-ФИЛЬТРУЮЩИЙ СЕПАРАТОР | 2006 |
|
RU2321547C2 |
Ледоплавильная установка в контейнерном исполнении | 2023 |
|
RU2820822C1 |
1
Изобретение относится к устройствам, служащим для очистки от жидких органических веществ легче воды, и может найти применение для очистки льяльных вод на судах, а также в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслях промьиаленности.
Известен сепаратор очистки воды, который представляет собой корпус в виде вертикального цилиндра с поперечными перегородками и фильтром в виде засыпки из материала, обладающего магнитострикционным эффектом 1.
Недостатком известного сепаратора является небольшая эффективность.
Кроме того, он сложен в изготовлений и имеет большие габаритные размеры.
Цель изобретения - повьаиение эффективности работы сепаратора и упрощение его конструкции.
Поставленная цель достигается тем, что перегородки выполнены плоскими, фильтр размещен между ними в виде концентрического слоя,параллельного продольной оси корпуса, а камера отвода выполнена в виде кана ла, параллельного оси корпуса, открытого в корпус и сужающегося в сторону, противоположн) корпусу.
Кроме того, корпус сепаратора выполнен в виде горизонтгшьно разме1 ценного цилиндра.
На фиг.1 изображен сепаратор, обпшй вид в разрезе; на фиг.2 - вид сепаратора с торца.
Сепаратор включает корпус 1 в виtoде гсфизрнтально расположенного цилиндра с торцев ши кринками 2 и 3, снабженными ребрами 4 жесткости. Ребра 4 имеют втулки (не показаны) для прохода через них наружных связей
Корпус 1 выполнен секционным из токонепроводящего материала, например капролона. .В центре корпуса 1
20 по его продольной оси проходит труба 7, в которой размещена магнитная катушка 8. Наружная поверхность труеы 7 сиабжеиа резиновой рубашкой 9, прикрепленной эпоксидной смолой. Такой же рубашкой 10 снабжена внутренняя поверхность корпуса 1. . в корпусе 1 перпендикулярно его продольной оси установлены перегородки в виде кольцевых дисков 11 и 12,
30 выполненных из материала, облгшаю-
щего магнитострикционным эффектом например из трансформаторной стали, никеля и др.
Диски 11 уплотнены с двух сторон рубашками 9 и 10 и разделяют внутреннюю полость корпуса 1 на отсеки 13. Диски 12 уплотнены только рубашкой 10 и установлены с зазором 14 по отношению к рубашке 9.
Между дисками 11 и 12 размещены концентрические сетки 15 и 16. Между сетками 15 и 16 имеется засыпка 17, обладающая магнитострикционным эффектом, например дробь из трансформаторной стали, кварцевый песок и др В верхней части дисков 11 имеются окна 18, размещенные над сетками 16.
В верхней части корпуса 1 имеется камера 19, предназначенная для концентрации и отвода выделившихся из жидкости капелек нефтепродуктов. Она представляет собой выполненный в корпусе 1 и параллельный его продольной оси канал, который сужен в сторону, противоположную корпусу 1 и, например, имеет форму полуэлл;шса.
Камера 19 снабжена каналом 20, посредством которого она сообщена с коллектором 21, размещенным под корпусом 1. в канал 20 вкручена пробка 22, которая имеет осевой канал 23 и перпендикулярный ему канал 24. Каналы 23 и 24 перекрыты регулировочной пробкой 25, вкрученной в пробку 22.
Крышка 2 в верхней части снабжена входным патрубком 26, который через канал 27 в крышке 2 соединен с ближайшим к нему отсеком 13. Крышка 3- в верхней части снабжена выходным патрубком 28, который через канал 29 в крышке 3 соединен с ближайшим к нему отсеком 13.
Для улучшения отвода капелек нефтепродуктов в коллектор 21 камера 19 может быть разделена поперечными перегородками. В этом случае каждый отсек, образованный этими перегородками, должен быть сообщен с коллектором 21.
Сепаратор работает следукяцим образом.
Вода, содержащая нефтепродукты, поступает в патрубок 26 и через кольцевой| проход 27 в отсек 13, проходя через засыпку 17 и сетки 15 и 16. Одновременно засыпку 17 и диски 11 подвергают воздействию импульсов магнитного поля катушки 8. Катушка 8 от контакторного устройства (не показано), получает кратковременные импульсы электротока, после чего переключается на колебательный контур, в котором происходят затухающие колебания до следующего импульса. При этом засыпка 17 и диски 11 и 12 излучают ультразвуковые колебания. В результате происходит вьщеление капелек нефтепродуктов, которые поднимаются в камеру 19, а поток жидкости переходит через окно 18 в следующий отсек 13, из которого выходит через засыпку 17 и сетки 15 и 16 в кольцевой зазор 14, огибает диск 12, проходит снова через засыпку 17 и сетки 15 и 16 и попадает н следующее отделение 13. Этот процесс повторяется до тех пор, пока вода не пройдет все отсеки 13 и дойдет до кольцевого прохода 29, после чего через патр1убок 28 выводится из сепаратора.
Для повьошения эффективности выделения нефтепродуктов дополнительно к какому-либо диску 11 и 12, находящемуся в середине сепаратора, подают отрицательный потенциал. В результате происходит движение электронов в стороны через заземленные ребра 4 крышек 3 и интенсивное выделение капелек нефтепродуктов.
Попавшие в камеру 19 капельки нефтепродуктов концентрируются и уходят через каналы 23 и 24 пробки 22 в коллектор 21. Количество выходящих в коллектор 21 капелек нефтепродуктов регулируется при помощи пробки 2 предназначенной для уменьшения выхода воды вместе с капельками.
Выполнение перегородок плоскими укорачивает траекторию движения выделившихся капелек нефтепродуктов до камеры отвода, делая процесс отвода более быстрым и эффективным.
Выполнение фильтра указанным образом обеспечивает многократное прохождение через него подаваемой в сепаратор жидкости и, следовательно, более эффективную ее очистку. Отвод капелек нефтепродуктов при предлагаемой конструкции камеры отвода обеспечивается по всему объему сепаратора. При этом суженная форма камеры отвода делает возможным концентрацию капелек нефтепродуктов на одной линии, что обеспечивает более легкий их отвод из сепаратора. Этому же способствует и горизонтальное расположение корпуса сепаратора.
Изобретение позволяет повысить эффективность работы сепаратора и ускорить его конструкцию.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-09-23—Публикация
1980-01-02—Подача