(54) РАЗГРУЗОЧНАЯ РЕШЕТКА БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЫ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РАЗГРУЗОЧНАЯ РЕШЕТКА БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЫ | 2001 |
|
RU2215581C2 |
Разгрузочная решетка барабанной мельницы | 1984 |
|
SU1278021A1 |
Разгрузочная решетка барабанной мельницы | 1990 |
|
SU1719066A1 |
РАЗГРУЗОЧНАЯ РЕШЕТКА МЕЛЬНИЦЫ | 2009 |
|
RU2423181C1 |
Разгрузочная решетка барабанной мельницы | 1984 |
|
SU1230682A1 |
Разгрузочная решетка барабанной мельницы | 1985 |
|
SU1333410A1 |
Разгрузочная решетка барабанной мельницы | 1987 |
|
SU1491568A1 |
МЕЛЬНИЦА МОКРОГО РУДНОГО САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ С ПЕРИФЕРИЙНОЙ РАЗГРУЗКОЙ | 1994 |
|
RU2091165C1 |
Разгрузочное устройство барабанной мельницы | 1986 |
|
SU1375331A1 |
ТОРЦЕВАЯ ФУТЕРОВКА РАЗГРУЗОЧНОЙ КРЫШКИ БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЫ | 1999 |
|
RU2173580C2 |
1
Изобретение относится к области измельчительного оборудования и может быть использовано при обогащении руд.
Известны различные типы разгрузочных рещеток, применяемых в мельницах, выполненных в виде цельных секторов, перфорированных отверстиями или щелями 1.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является разгрузочная рещетка барабанной мельницы, состоящая, из секторов с конусными отверстиями, расщиряющимися в сторону выхода материала 2.
Однако в известных конструкциях секто-. ров разгрузочной рещетки отливка цельных секторов сравнительно больщой толщины (100 мм и более) и с узкими щелями или отверстиями (12 мм и менее) затруднительна, а по техническим возможностям больщинства заводов отрасли практически невозможна. Кроме того, частая забиваемрсть решеток скрапом снижает производительность мельниц по готовому классу. Недостатком также является больщой расход легированных износостойких сталей, так как эксплутируются сектора решетки по нормам до
износа 25-40 0 общей его толщины, а затем заменяются новыми.
Цель изобретения - упрощение технологии изготовления секторов разгрузочной решетки мельниц, увеличение пропускной способности.
Указанная цель достигается тем, что в разгрузочной решетке барабанной мельницы, состоящей из секторов с конусными отверстиями, расщиряющимися в сторону выхода материала, каждый сектор решетки выполнен составным из рабочего и нерабочего слоев, причем рабочий слой выполнен толщиной, равной 25-40% толщины сектора и имеет среднюю ширину щелей в 1,5-2 раза меньщую средней ширины щелей нерабочего слоя.
Причем конусность щелей рабочего слоя сектора может быть в 1,2-1,7 раза больше, чем конусность щелей нерабочего слоя сектора.
При этом мржду слоями секторов может 20 быть смонтирована резиновая прокладка, а слои соединены между собой посредством крепежного элемента.
На фиг. 1 изображен сектор разгрузочной рещетки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Сектор разгрузочной решетки содержит рабочий слой I со щелями 2, прокладку 3, нерабочий слой 4 со щелями 5 и болтовое соединение 6.
Такая конструкция сектора решетки позволяет упростить технологию изготовления разгрузочной решетки мельницы с узкими ш,елями, так как отлить отдельно два сравнительно тонких слоя с узкими шелями проще и технологичней, чем один цельный сектор сравнительно большой толщины (100 и более мм).
Кроме этого, при работе мельницы с такой решеткой исключается забиваемкость узких щелей рабочего слоя рещетки благодаря тому, что рабочий слой тоньше нерабочего, конусность щелей в нем больше, а ширина щелей в нерабочем слое в 1,5- 2 раза больше, чем в рабочем и поэтому сопротивление прохождению материала незначительное и он свободно проходит на разгрузку. К тому же при предельном износе рабочий слой легко заменяется, а нерабочий остается для дальнейшей эксплуатации, что составляет значительную экономию легированных износостойких сталей по сравнению с существующей цельной конструкцией сектора разгрузочной решетки мельницы, которая полностью выбрасывается при определенном износе.
Формула изобретения
. Разгрузочная решетка барабанной мельницы, состояшая из секторов с конусными отверстиями, расширяющимися в сторону выхода материала, отличающаяся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления, увеличения пропускной способности, каждый сектор решетки выполнен составным из рабочего и нерабочего слоев, причем рабочий слой выполнен толщиной, равной 25- 40°/о толщины сектора и имеет среднюю ширину щелей в 1,5-2 раза меньшую средней ширины щелей нерабочего слоя.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
iF
г./
К-А
Авторы
Даты
1983-01-23—Публикация
1981-03-02—Подача