Состав для обработки люминофоров на основе сульфида цинка Советский патент 1983 года по МПК C09K11/14 

Целью изобретения является улучшение сыпучести люминофора на основе сульфида цинка.

Поставленная цель достигается тем что состав для обработки люминофоров на основе сульфида цинка включает компоненты, вес.%: Тетраэтиловый эфир

ортокремниевой кислоты0,50-2,00

Вода0,30-1,20

Ортофосфорная

кислота0,02-0,50

Одноатомный пре дельный спирт 96,30-99,10

Кроме, того, состав содержит в ка честве этилового производного ортокремниевой кислоты Тетраэтиловый эфир ее и дополнительно одноатомный предельный спирт и ортофосфорную кислоту.

Предлагаемый состав легко смачивает поверхность частиц сульфидных люминофоров, способствуя образованию на их поверхности равномерной адсорбционной пленки, которая препятствует слипанию частиц и обеспечивает высокую сыпучесть обработанного материала.

Введение в состав тетраэтилового эфира ортокремниевой кислоты в коли.честве меньшем, чем 0,50 вес.%, приводит к недостаточной укрывистости частиц обработанного люминофора адсорбционной пленкой, что резко снижает его сыпучесть, приближая ее к сыпучести исходного материала (тангенс угла естественного откоса для необработанного люминофора равен 2,05).

Введение тетраэтилового эфира ортокремниевой кислоты в количестве большем, чем 2,0 вес.%, приводит так же к ухудшению сыпучести обработанного люминофора.

Введение меньшего, чем стехиометрическое, количества дистиллированно воды 0,30 вес.% не обеспечивает полноты гидролиза тетраэтилового эфира ортокремниевой кислоты, и, следовательно, получения однородного состава, пригодного для обработки люмино(Фора.

Избыток воды 7 1,20 вес.% приводит к коагуляции кремниевой кислоты и состав становится также непригодным для работы.

Введение ортофосфорной кислоты в количестве меньшем, -чем 0,20 вес.%, резко замедляет реакцию гидролиза тетраэтилового эфира ортокремниевой кислоты (время гидролиза увеличивается до нескольких месяцев), поэтому предлагаемый состав не может быть практически использован. Увеличение содержания ортофосфорной кислоты более 0,50 вес.% приводит к снижению сыпучести обработанного люминофора до значения сыпучести исходного материала.

Содержание одноатомного предельного спирта меньше 96,30 вес.% или больше 99,10 вес.% приводит к изменению содержания других компонентов предлагаемого состава за указанные пределы и к ухудшению сыпучести обработанного люминофора.

В табл. 1 приведены Вс1рианты предлагаемых и известных составов.

Для приготовления указанных составов в стеклянную колбу вводят тетраэтиловый эфир ортокремниевой кислоты, дистиллированную воду и ортофосфорную кислоту. Смесь взбалтывают в течение 20-25 мин дополучения однородного прозрачного раствора. Затем вливают этиловый спирт и взбалтывают до полного смешения компонентов.

Полученными составами были обработаны сульфидные люминофоры: ZnSAg, ZnS-CdS-Ag, ZnS-Cu и ZnS-CdS-Cu.

Обработку люминофоров на примере первого состава ведут таким образом.

В сухой фарфоровой чахаке взвеши вают 200 г сульфидного люминофора/ вводят в него полученный раствор состава 1 и перемешивают смесь в течение 30 мин. Затем люминофор отжимают на воронке Бпхнера, переносят его в сухую фарфоровую чашку и высушивают при 120-15QC.

Полученный при этом образец люминофора обладает сыпучестью (в относительных единицах) равной 1,73,

В табл. 2 приведены результаты определения сыпучести обработанных люминофороЕ.

Данные табл. 2 показывают, что . предлагаемые составы 1,2,3,4,5 обе-, (С:печивают получение высокой сыпучесги, значение величины тангенса угла для них лежит в пределах 1,11-1,73, что значительно меньше, чем соответствующая величина для необработанното люминофора, й авная 2,05. Составы 5,7,8 концентрация компонентов которых выходит за заявленные пределы, не позволяют достичь высокой сыпучести обработанного люминофора, относительная величина которой составляет 1,90-2,00.

Технико-экономический эффект от использования изобретения определяется увеличением сыпучести обработанного люминофора, а, следовательно, улучшением его наносимости на экран независимо от метода нанесения Кроме того, улучшается качество формируемых тонкоструктурных экранов за счет более равномерной и плотной упаковки зерен люминофора.

Таблица I

0,50 1,00 2,00 0,30 0,60 1,20

0,10 0,02 0,02

Одноатомный предельный спирт (этило|ВЫй) 99,10 98,38 1,73

1,11 1,23

Формула изобретения

Состав для обработки люминофоров на основе сульфида цинка, включающий этиловое производное ортокремниевой кислоты и воду, отличающийся тем, что, с целью улучшения сыпучести обработанного люминофора, он содержит в качестве этилового производного ортокремниевой кислоты тетраэтиловый эфир ее и дополнительно одноатомный предельный спирт и ортофосфорную кислоту при следующем соотнесении компонентов, вес.%:

1,00 1,00 1,00 2,00 0,45

0,60 0,60 0,60 1,20 0,27

0,10 0,50 0,60 0,80 0,08

96,78 98,30 97,90 97,80 96,00 99,20

1,54 1,63 1,95 2,00 1,90

Тетраэтиловый

эфир ортокремниевой кислоты

0,50-2,00

Вода 0,30-1,20

Ортофосфорная

кислота

0,02-0,50

Одноатомный предельный спирт 96,30-99,10

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Энергия, 1967,, с. 74,75.

2.Авторское свидетельство СССР 357823, кл. С 09 К 1/04, 1971.