(54) ПРОСТРАНСТВЕННОЕ ПОКРЫТИЕ СООРУЖЕНИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пространственное покрытие сооружения | 1980 |
|
SU935578A1 |
ПРОСТРАНСТВЕННОЕ ПОКРЫТИЕ СООРУЖЕНИЯ | 1996 |
|
RU2121043C1 |
Бестраншейный способ восстановления изношенных участков трубопровода | 2022 |
|
RU2795236C1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДА | 2011 |
|
RU2479784C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБОПРОВОДА | 2004 |
|
RU2278315C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2488486C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБОПРОВОДА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЖИДКОСТИ В КАЧЕСТВЕ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ | 2014 |
|
RU2553918C1 |
СПОСОБ БЕСТРАНШЕЙНОЙ ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2019 |
|
RU2730767C1 |
Способ нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода | 2015 |
|
RU2644916C2 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБОПРОВОДА | 2011 |
|
RU2480664C2 |
Изобретение относится к строительству, в частности к конструкции на основе сетчатых или тканевых материалов , пропитанных закрепляющим составом, например стеклопластиковыми оболочками на основе стеклоткани, с бортовыми контурными элементами. По основному авт. св. If 935578 известно пространственное покрытие сооружения, включающее тканевую или сетчатую оболочку, пропитанную отверждающим составом, с бортовыми контурными элементами. В этом покрытии сооружения оболочка образована трансфор мацией из плоскости сетчатой или тканевой заготовки, форма оболочки закреплена отверждающим составом. Контурные элементы оболочки выполнены в виде рукава из материала оболочки, пропитаны или заполнены отверждающим составом, причем диагональ сетевой ячейки материала ориентирована по направлению образующей осевой линии рукава. Такая конструкция покрытия сооружения дает возможность одновременного формообразования оболочки и ее бортовых контурных элементов Г 1 J Однако при изготовлении оболочек для сохранения круглого сечения заполненного контурного элемента требуется поддерживать до полного отверждения закрепляющего состава повышенное давление внутри рукава контурного элемента , так как при падении давления внутри рукава сечение заполненного рукава становится эллиптическим, что не всегда желательно. При полном заполнении рукава он провисает относительно кромки оболочки, а поскольку в осевом направлении рукав до отверждения легко деформируется, и его перемещению в осевом направлении препятствует только внутреннее давление, то при падении давления внутри рукава вся нагрузка от собственного веса контурного элемента, пока не произошло отверждение закрепляющего состава приходится на кромку материала оболочки. При этом, особенно при больши габаритах оболочки, возможны перенапряжение и разрыв кромки оболочки при ее формообразовании. Введение же в рукав армирования препятствует его формообразованию, так как образуются складки. В известной конструкции при изготовлении оболочек методом гравитацио ного формования контурные элементы при отсутствии повышенного давления внутри них будут всегда загнуты вниз или при переворачивании оболочки в проектное положение эти контурные элементы будут находиться сверху обо лочки, что не всегда желательно. Целью изобретения является повыше ние прочности, расширение области применения. Указанная цель достигается тем, что в пространственном покрытии сооружений каждый контурный элемент снабжен закрепленными вдоль него одним или двумя гибкими тросами. Причем при наличии Двух тросов они расположены диаметрально противоположно на контурном элементе. Более чем в двух диаметрально противоположных точках сечения контурного элемента тросы крепить нельзя, так как будет их складкообразование. На фиг. 1 изображено пространственное покрытие; на фиг. 2 - контурный элемент с ориентацией материала и дополнительным тросом; на фиг. 3 схема изготовления оболочки с бортовыми контурными элементами; на фиг. f . 6 - варианты размещения тросов на рукаве и получающиеся при этом примыкания оболочки к контурному элементу при формообразовании (положение, перевернутое относительно проектного). Пространственное покрытие сооружения состоит из оболочки 1 двоякой кривизны и контурных элементов 2, формой для которых является рукав из тканевого или сетчатого материала с ориентацией образующей элемента по диагонали сетевой ячейки материала. К рукаву закреплен гибкий трос 3 на пример, капроновый, пришитый к рукаву. Трос при формовании свободно про висает, но препятствует растяжению прилегающей к нему зоны рукава, вслед ствие чего стабилизируется положение рукава при его заполнении отверждаю1ДИМ составом Ц и последующей трансформации. Придание формы оболочке с заполненными бортовыми элементами - рукавами производится трансформацией из плоскости, например, за счет свободного провисания плоской заготовки и бортовых элементов при подъеме за углы заготовки, и в таком положении, перевернутом относительно проектного, выдерживается до отверждения закрепляющего состава. Наличие гибких тросов в рукаве контурного элемента увеличивает прочность сетчатой основы оболочки, так как вся нагрузка от собственного веса контурного элемента при формовке воспринимается этим тросом. Вместе с тем обеспечивается свободное формоизменение контурного элемен-, та одновременно с самой оболочкой, так как вся остальная зона сечения рукава, кроме точек крепления троса, может свободно деформироваться (сжиматься и растягиваться) в осевом направлении ввиду ориентации сетевой ячейки рукава по образующей продольной осевой линии. Для свободного формоизменения контурного элемента и чтобы не образовывалось складок должно быть не более двух гибких тросов, а для создания сечения контурного элемента близкого к круговому, при двух тросах положение их в сечении рукава должно быть диаметрально противоположным (фиг. 5). При одном тросе, закрепленном на рукаве, в условиях падения давления внутри рукава при формовке и выдержке до отверждения трос будет находиться в верху контурного элемента, так как рукав при этом «i держится на тросе и провисает. Меняя зону прикрепления троса к рукаву, можно добиться разного положения контурного элемента относительно оболочки (фиг. i и 6), тем самым просто добиться разнообразия архитектурной формы покрытия. Использование изобретения позволит увеличить размеры формуемых оболочек, облегчить их формообразование, так . как для сохранения формы поперечного сечения рукава не надо при формовке поддерживать давление внутри него. Кроме того, расширяются возможности формообразования оболочки, так как легко добиться любого положения контурного элемента относительно края оболочки за счет изменения места за
Авторы
Даты
1983-01-23—Публикация
1981-07-02—Подача