(54) САЛЬНИКОВОЕ УПЛОТНЕНИЕ ВАЛА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сальниковое уплотнение вала | 1985 |
|
SU1295113A1 |
Сальниковое уплотнение вала | 1983 |
|
SU1161755A1 |
Сальниковое уплотнение вала | 1985 |
|
SU1332092A2 |
Сальниковое уплотнение вала | 1985 |
|
SU1335766A2 |
УПЛОТНЕНИЕ ВАЛА | 2001 |
|
RU2181453C1 |
Уплотнение | 1981 |
|
SU973999A1 |
Уплотнение вала сальникового типа | 1985 |
|
SU1257342A1 |
Сальниковое уплотнение вала | 1987 |
|
SU1513271A1 |
УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ ВАЛА ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА | 2005 |
|
RU2290556C1 |
Сальниковое уплотнение штока | 1988 |
|
SU1629660A1 |
Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано в гидроагрегатах, компрессорах и насосах.
- Известно сальниковое уплотнение вала с установленным в корпусе пакетом сальниковой набивки, поджимаемой в осевсил направлении грундбуксой С ЗНедостатком такого уплотнения является малая надежность из-за неравнсмерного распределения усилия прижатия сальниковой набивки к валу. Чрезмерное контактное давление под первый от грундбуксы кольцом сальниковой набивки является основной причиной, ограничивающей срок службы уплотнения.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сальниковое уплотнение вала, содержащее корпус, размещенную в нем сальниковую коробку с пакетом сальниковой набивки, и грундбуксу. повьанение надежности такого уплотнения достигается тем, что сальниковая коробка выполнена в виде стакана с днищем, расположенным со стороны полости низкого давления. Такое решение обеспечивает максимальное контактное давление на
том участке уплотнения, где это наиболее целесообразно, т.е. вблизи зоны уплотняемого давления t2.
с Однако оптимальное контактное давление набивки должно быть равномерньм по длине и несколько превышать уплотняемое давление В этой конст-, рукции контактное давление по длине
iQ уплотнения в направлении к днищу
уменьшается так, что основную уплотняющую функцию выполняет первое по ходу уплотняемой среды кольцо, находящееся в наиболее тяжелых условиях. Повышенное давление на него приводит
5 к интенсивному нагреву и быстрому
износу. Следовательно кольцо теряет - способность предотвращать протечку, и эта функция возлагается на последующее кольцо, контактное давление
2 в котором меньше уплотняемого. Таким образом, из-за неравномерного распределения по длине пакета контактного давления между сальниковой набивкой и валснх происхода1Т неравномерный
25 износ сальниковой набивки, что не обеспечивает достаточную надежность уплотнения.
Цель изобретения - повышение надежности уплотнения путем обеспече30 ния равномерного контактного давления между набивкой и валом по длине пакета. Указанная цель достигается тем, что сальниковая коробка выполнена в виде стакана с .профилированным сечением, имеющим продольные разрезы, основание которого расположено со стороны уплотняемого давления. На фиг.1 показан уплотнйтельный узел, продольный разрез; на фиг,2 развертка сальниковой коробки. Сальниковое уплотнение вала 1 содержит грундбуксу 2, корпус 3, в которой размещена сальниковая коробка 4 с сальниковой набивкой 5. Часть сальниковой коробки 4 по длине контакта с пакетом набивки 5 выполнена с профилированным сечением продольными разрезами 6, образующим лепестки 7. Основание сечения располо кено со стороны уплотняемого давления 8. Гайка 9 служит для пере мещения грундбуксы 2. Сальниковое уплотнение работает следующим образом. Грундбукса 2 посредством гайки 9 перемещается в сторону полости уплотняемого давления 8 и поджимает сальниковую набивку 5, которая, сжи маясь в осевом и увеличиваясь в радиальном направлениях, оказывает давление на лепестки 7 сальниковой коробки, выполненной с профилирован ным сечением. Наличие продольных разрезов на части сальниковой коробки дает возможность выравнять контактное давление между набивкой и валом по дли не пакета. Это достигается тем, что при поджиме грундбуксой сальниковой набивки лепестки 7 сальниково коробки, образованные продольными разрезами, изгибаются (причем наибольший изгиб находится возле грун буксы) , что приводит к выравниванию контактного давления по длине пакета. Выравнивание контактного давления в свою очередь ведет к уменьшению износа сальниковой набивки и защитной рубашки вала, что повышает надежность уплотнения. Технико-экономическая эффективность изобретения состоит в повышении надежности сальникового уплотнения за счет того, что при изгибе лепестков сальниковой коробки выравнивается контактное давление между набивкой и валом. Кроме того, в увеличении долговечности за счет уменьшения износа сальниковой набивки, что обусловлено выравниванием контактного давления между набивкой и валом. Формула изобретения Сальниковое уплотнение вала, содержащее корпус, размещенную в нем сальниковую коробку с пакетом набивки, и грундбуксу, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности уплотнения путем обеспечения равномерного контактного давления между набивкой и валом по длине пакета, сальниковая коробка выполнена в виде стакана с профилированным сечением, имеющим продольные разрезы, основание которого расположено со стороны уплотняемого давления. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Орлов П.И. Основы конструирова ния. М., Машиностроенке, кн. 3,. 1977, с. 89,.рис. 194. 2.Авторское свидетельство СССР № 675243, кл. Р 16 J 15/28, 1978 (прототип).
Авторы
Даты
1983-01-23—Публикация
1981-10-28—Подача