Установка для исследования коррозионно-механического изнашивания торцовых пар трения Советский патент 1983 года по МПК G01N3/56 

электролитический ключ заполнен пористьад материалом, пропитанным элек ролитом. На чертеже изображена принципиал ная схема установки. Установка содержит корпус 1, в к тором соосно установлены два держат ля 2 и 3 образцов, на торцовых поверхностях которых закреплены иссле дуемые образщл 4 и 5, выполненные в виде цилиндрических колец. Держател ,2 установлен в корпусе 1 с возмож, ностью вращения в подшипниках 6 и 7 и кинематически связан с приводом вращения (е показан).. Держатель установлен в корпусе 1 с возможностью поворота на упорном подшипнике 8 и посредством ходовой втулки 9 взаимо действует с механизмом 10 нагружения. Посредством рычага 11 держател 3 взаимодействует с измерителем 12 момента трения.. Замкнутая полость/, образованная торцовыми поверхностями держателей 2 и 3 и внутренними цилин рическими поверхностями образцов 4 и 5 образует камеру 13, которая предназ начена для заполнения ее рабочей жидкостью. Внутри камеры 13 размещен вспомогательный пластиковый электрод 14 и электролитический ключ 15, представляющий собой капилляр, зайолненный пористым материалом, пропитанным электролитом, благодаря чему он оказывается электрически свя занным с электродом 16 сравнения установленным вне камеры 13. Электрод 16 сравнения, вспомогательный электрол 14 и образец 5 соединены с потенциостатом 17. В держателях 2 и 3 выполнены кольцевые полости 18 и 19, через которые прокачивает- ся теплоноситель, позволяющий регулировать температурный режим испытания образцов 4 и 5. Камера 13 соединена трубопроводами 20 с резервуаром рабочей жидкости. На держателе 3 установлен резиновый кожух 21, предназначенный для сбора рабочей жидкости, просачивающейся через плоский торцовой стык образцов 4 и 5.. Установка работает следующим образом. Образцы 4 и 5 устанавливают в дер жатели 2 и 3 соответственно. С помощью механизма 10 нарружения нагружают их сжимающей силой. В образовавшуюся при этом камеру 13 нагнетают жидкость, включают привод и проводят испытание образцов 4 и 5 на из нос, измеряя при этом трение по их торцовым поверхностями с помощью измерителя 12 момента трения. Температурный режим трения поддерживают с помощью теплоносителя, циркулирующего в полостях 18 и 19. Электрохимические исследования коррозионно-механического изнашивания образцов 4 и 5 проводят в потенциостатическоМ и потенциодинамическом режимах, измеряя потенциалы и токи с помощью вспоьюгательного электрода 14, электрода 16 сравнения и рабочего электрода, которым является образец 5. Благодаря заполнению электролитического ключа 15 пористым материалом, пропитанным электролитом, последний даже при высоких давлениях внутри камеры 13 не выдавливается из капилляра. Утечку рабочей жидкости через стык образцов 4 и 5 определяют по тому ее объему, который накапливается в резиновом кожухе 21. Установка для исследования коррозионно-механического изнашивания материалов позволяет проводить электрохимические исследования в условиях максимально приближающихся к реальным, повысить точность и достоверность результатов испытаний, разработать электрохимические способы регулирования процессов трения и изнашивания. Формула изобретения Установка для исследования коррозионно-механического изнашивания торцовых пар трения, содержащая корпус, установленные в нем соосно два держателя образцов, торцовые поверхности которых предназначены для закрепления испытываемых образцов, выполненных в виде цилиндрических колец, привод вращения, кинематически связанный с одним держателем образца, нагрузочный механизм, взаимодействующий с другим держателем, измеритель момента трения, камеру, предназначенную . для заполнения ее рабочей жидкостью, расположенные внутри последней вспомогательный электрод и электролитический ключ, электрод сравнения, электрически связанный с электролитическим ключом, и измерительную аппаратуру, отличающаяся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, камера выполнена в виде замкнутой полости, образованной торцовыми поверхностями держателей образцов и внутренними цилиндрическими поверхностями образцов, и электролитический ключ заполнен пористым материалом, пропитанным электролитом. Источники, информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Лазарев Г.Е. и др. Особенности трения и изнашивания материалов в агрессивных пределах. - Трение и износ т.2, 1981, 1, с. 43 (прототип) .