Устройство для аэрации сточной жидкости в самотечном коллекторе Советский патент 1983 года по МПК E03F5/08 

Изобретение относится к канализационным системам и может быть исполь зовано для предотвращения газовой ко розии железобетонных самотечных коллекторов по отводу сточных вод в сис темах канализации города и пpo вJшленных предприятий. При транспо4)тировании сточной жидкости по самотечным, работакндим с частичным наполнением коллектором в надводной части последних скапливаются выделяющиеся из жидкости газы которые вызывают в присутствии паров воды газовую коррозию бетона, приводящую к разрушению свода коллекторов Для удаления коррозионноопасных газов осуществляют проветривание коллекторов путем устройства вытяжных и приточных вентиляционных стояков 13. Однако проветривание коллекторов с помощью данных устройств из-за незначительной кратности воздухообмена недостаточно зффективно, причем оно не предотвращает загнивания сточной жидкости, следствием которого является образование коррозионноопасных газов. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для аэрации сточ ной жидкости в самотечном коллекторе, содержащем установленный в коллекторе перфорированный трубопровод, соединенный с источником поДачи воздуха 2J. Однако известное устройство недостаточно надежно, так как возможно засорение отверстий воздухораспределительного трубопровода грубодисперсными примесями, содержащимися в сточной жидкости, а также закупорка отверстий биообрастаниями. При этом прочистка воздухораспределительного трубопровода связана с необходимостью отключения и опорожнения участка коллектора, что снижает надежность работы канализационной сети. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства. поставленная цель достигается тем, что устройство для аэрации сточг; ной.жидкости в самотечном коллекторе, содержащее установленный в коллекторе перфорированный трубопровод, соединенный с источником подачи воздуха, снабжено барабанами с приводами и узлами очистки трубопровода, расположенными под барабанами и состоящими из обойм с размещенными в них щетками с приводом, соединенных винтовой передачей с валами барабанов, при этом трубопровод выполнен габким и закреплен своими концами на барабанах.

На фиг. 1- изображен коллектор с размещенным в нем устройством, общий вид; на фиг. 2 - присоединение трубопровода к барабану; на фиг. 3 - кинематическая схема узла очистки.

Барабаны 1 и 2 размещены в смежных колодцах 3 и 4 на самотечном коллекторе 5. Гибкий перфорированный трубопровод 6, например из полипропилена, с помощью натяжных роликов 7 зафиксирован над лотком коллектора 5 и закреплен своими концами на барабанах 1 и 2, один из которых выполнен полым и имеет штуцер 8, соединенный с напорным патрубком источника подачи воздуха (не показан).Для исключения непроизводительных потерь воздуха кольцевые участки трубопровода 6 от натяжных роликов 7 до барабанов 1 и 2 целесообразно выполнять без перфорации..

Под барабанами 1 и 2 размещены узлы очистки 9.

Вал барабанов 1 и 2 связан с приводом 10 посредством муфты сцепления 11 с обоймой 12 узла очистки посред.ством цепной передачи 13 и винтовой передачи 14. В обойме 12 находятся щетки 15, связанные между собой зубчатой передачей 16 и снабженные приводом 17.

Устройство работает следуквдим обцазом.

Для очистки трубопровода 6 включается привод 10 и через средство муфты сцепления 11 барабан 2 в колодце 3 приводится во вращение без вклю чения источника подачи воздуха. При этом привод барабана 2, размещенного в колодце 4, выключен и выведен из зацепления с валом барабана, что обепечивает свободное вращение последне го и размотку трубйпровода.

рдновременно включается привод 17 и приводятся во вращение щетки 15, между которыми при намотке на барабан 1 протаскивается трубопровод 6. При этом привод узла очистки в колодце 4 может быть включенным или выключенным.

Целесообразно, чтобы направление вращения роликов-щеток 15 было противоположно направлению движения трубопровода 6 при намотке на барабан. При зтом загрязнения, удаляемые с поверхности и из воздухораспределительных отверстий трубопровода сбрасывс1ются непосредственно в поток сточных вод, транспортируе1 ь1х по коллектору 5.

После намотки на барабан 1 отрезка трубопровода, равного или большег половине расстояния между колодцами 3 и 4, привод барабана 1 выключается а привод барабана 2 (и привод 17 узла очистки 9 в колодце 4, если при намотке трубопровода 6 на барабан 1 он был выключен) включается. В результате происходит намотка трубопровода 6 на барабан 2 с одновременной прочисткой воздухораспределительных отверстий на остальной длине трубопровода 6.

Предлагаемое устройство обеспечивает возможность эффективной очистки воздухораспределительного трубопровода без отключения участка коллектора и без прекращения подачи воздуха в сточную жидкость, в результате чего повышается надежность работы самого устройства и канализлционной сети в целом.

Формула изобретения

Устройство для аэрации сточной жидкости в самотечном коллекторе, содержащее установленный в коллектор перфорированный трубопровод, соединенный с источником подачп воздуха, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, оно снабжено барабанами с приводами и узлами очистки трубопровода, расположенными под барабана ми и состоящими из обойм с размещенныьш в них щетксши с приводом, соединенных винтовой передачей с валами барабанов, при этом трубопровод выполнен гибким и закреплен своими концами на барабанах.

Источники информации, принятые во. внимание при экспертизе

1. Шишкин 3.U. и др. Канализация. М., Госстройиздат, 1960, с. 134

2.. Environmental Science and Technology 1969, V, 3,. б, с. 531-532.