Изобретение относится к испытательной, технике, в частности к стендам для тепловых испытаний образцов неметаллических материалов.
Известен стенд для тепловых испытаний образцов неметаллических материалов ,. содержащий камеру, профилированную плоскую мембрану с установленными с ОДНОЙ ее стороны анкерами для крепления испытуе1«2х образцов и охладителями, ycтaнoвлeнны т сдругой ее стороны, и нагреватели, размещенные в камере. Камера выполнена разъемной из двух частей, а мембрана установлена в одной из них f 1 .
Недостатком известного стенда является невысокая производительность испытайий, обусловленная тем, смене испытуемых образцов после расстыковки частей камеры необхода мо извлекать мембрану из той части камеры, в которой она установлена, а также недостаточным количеством исшлтуеt/tax одновременно образцов.
Цель изобретения - повышение . производительности испытаний.
Указанная цель достигается тем, что стенд для тепловых испытаний образцов неметаллических материалов, содержащий камеру, профилированную
плоскую мембрану с установленными с одной ее стороны анкергшн для крепления испытуемых образцов и охладителями, установленными с другой ее стороны, и нг -реватели, раэмевденные в камере, снабжен второй .мемб- . раной, аналогичной первой, а обе мембраны являются противоположными стенксши каме и установлены с воз10можностыо перемещения вдоль оси, перпендикулярной их плоскостям.
На фиг.1 представлена схема пре длагаемого стенда; на фиг .2 - узел крепления нагревателя; на фиг.З - схема соединения нагревателей.
Стенд содержит камеру 1 с теплоизоляцией 2, установленную на неподвижной раме 3.
Одна из стенок камеры 1 выполне-,
20 на в виде плоской профилированной мембраны 4 с установленными на одной ее стороне (внутренней) анкерами 5 для крепления испытуемых образцов и охл 1дителями 6, установленяыми о
25 другой стороны мембраны 4, ЩЮтивоположная стенка камеры 1 выполнена в виде мембраны 7, аналогичной мемдране 4, с анкерёъми 8 и охладителями 9. Обемембраны 4 и 7 установлены
30 соответственно на подвижные рамы 10
и 11 с катками, имеют возможность перемещения вдоль оси, перпендикулярной их плоскостям, и крепятся к камере 1 при помощи тяг 12. По периметру каждой мембраны между ней и камерой установлены эластичные уплотнения 13 и 14. Для охлаждения уплотнений 13 и 14 предусмотрена система 15 охлаждения, размещенная в каналах 16, выполненных по периметру камеры 1 со стороны мембран 4 и 7. В камере 1 размещены нагреватели 17, установленные при помощи изоляторов 18 на опорной раме 19. Крепление изоляторов 18 к опорной раме 19 осуществляется при помощи втулки 20 и штифта 21, проходящего через отверстие во втулке 20 и окно 22 в изоляторе 18. При этом нагреватели размещены таким образом, что образуют наружный нагревательный контур 23 п ромежуточный нагревательный контур 24 и центральный нагревательный конту 25, а каждый из нагревательных контуров состоит из четырех секций, причем начало каждой последующей секции перекрыто торцом предыдущей. Стенд работает следующим образом. Мембраны 4 и 7 откатывают от камеры 1. Затем на анкерах 5 и 8 закрепляют испытуеьие образцы 26, после чего мембраны подкатывают к камере 1 и с помощью тяг 12 присоединяют к ней. Затем включгиот систему 15 охлаж дения уплотнений 13 и 14, охладители 6 и 9, установленные на мембранах, и нагреватели 17. Нагрев осуществляют таким образом, чтобы температура наружного контура 23 была выше температуры промежуточного контура 24, а температура последнего - выше температуры центрального контура 25, что, в свою очередь, обеспечивает постоянство температуры на поверхности образцов 26 исследуемого материала во всех точках. В случае перегрева отдельных участков образцов 26 проводится корректировка температуры нагрева соответствующих секций нагревательных контуров 23 и 24. При
этом напряжения от удлинения при нагреве изоляторов 18 исключены, поскольку окно 22 в изоляторе 18 больше по длине, чем диаметр штифта 21, и изолятор 18 имеет возможность свободного перемещения вдоль оси нагревателя 17. Одновременно охладители 6 и 9 создают заданный перепад температуры по толщине образцов 26. В таком состоянии последние выдерживают в течение заданного времени в полностью герметизированной камере.
Создание заданного распределения температуры в образцах 26 испытуемого материала, закрепленных на мембранах 4 и 7, приводит к появлени р в материалеТрещин, которые выявляют после окончания испытаний.
Изобретение позволяет упростить процесс установки испытуемых образцов и увеличить количество образцов, подвергаемых одновременно тепловым испытаниям, что noBbsiiaeT производительность испытаний. Формула изобретения Стенд для тепловых испытаний образцов неметаьтшических материалов, содержащий камеру, профилированную (плоскую мембрану с установленными с Ьдной ее стороны анкерами для крепления испытуемых образцов и охладителями, установленными с другой ее стороны, и нагреватели, размещенные в камере, отличающийс и тем, что, с целью повышения производительности испытаний , он снабжен второй мембраной, ангшогичной первой, а обе мембраны являются противоположными стеннами камеры и установлены с возможностью перемещения вдоль оси, перпендикулярной их плоскостям. Источники информации , принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 859870, кл. & 01 N 3/60, 1979 (прототип).
«м
ю
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стенд для тепловых испытаний неметаллических материалов | 1979 |
|
SU859870A1 |
Устройство для испытания фрагментов высокотемпературных корпусов высокого давления | 1982 |
|
SU1046639A1 |
Устройство для исследования термостойкости материалов | 1979 |
|
SU862050A1 |
ИНФРАКРАСНЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ | 1980 |
|
SU1785411A1 |
Способ испытаний на пожаростойкость неметаллических и гибких металлических труб (варианты) и устройство для его реализации (варианты) | 2016 |
|
RU2630547C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ РАДИАЦИОННОГО НАГРЕВА | 1982 |
|
RU2037979C1 |
СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ В ГАЗОВОМ ПОТОКЕ | 2008 |
|
RU2377529C1 |
Контактное нагревательное устройство для определения теплофизических свойств неметаллических материалов | 1989 |
|
SU1749804A2 |
Установка для испытаний контурной тепловой трубы системы терморегулирования летательного аппарата | 2017 |
|
RU2675970C1 |
Устройство для испытаний образцов на изгиб при высоких температурах | 1982 |
|
SU1017960A1 |
Авторы
Даты
1983-01-30—Публикация
1981-11-16—Подача